干挂理石施工工艺是怎样的?

干挂大理石施工工艺
1、工艺流程
 排样→挑选大理石板→加工、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。
2、工艺步骤
（1）根据墙面大理石的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。
（2）当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，大理石石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。
（3）在每一块大理石的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用L30×3或L50×5角钢。
（4）每一块大理石的顶端与下端均开设φ5的小孔，大理石与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。
（5）缝隙处理：干挂大理石饰面的板材之间一般留有8～12mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定，为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。
（6）如在室内墙面上装饰大理石时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。

、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：  
花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；  
花岗石幕墙预埋件安装；  
花岗石幕墙龙骨安装；  
花岗石幕墙防雷装置安装；  
花岗石幕墙防火带安装；  
花岗石幕墙板材安装；  
注密封胶。  
2、工艺操作流程：  
施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。  
3、基本操作说明：  
（1）、施工准备；  
由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。  
（2）、检查验收石材板块；  
检查的内容有：  
A、规格数量是否正确；  
B、各层间是否有错位；  
C、堆放是否安全、可靠；  
D、是否有误差超过标准的板块；  
E、是否有色差超过标准的板块；  
F、是否有已经损坏的板块；  
验收的内容有：  
A、三维误差是否在控制范围内；  
B、是否有损伤，该更换的要更换；  
C、胶是否有异常现象；  
D、抽样做结构胶粘接测试；  
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。  
4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。  
5、初安装：  
（1）、吊幕墙平面基准线  
幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。  
（2）、拉水平线  
根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。  
（3）、装石材板块  
A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；  
B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；  
C、安装止滑螺栓；  
D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；  
E、是否有色差超过标准的板块；  
F、是否有已经损坏的板块；  
6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。  
7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：  
（1）、板材自身是否有问题；  
（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；  
（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；  
（4）、石材角是否损坏；  
验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。  
项目经理  
8．1．3检查方法  
A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；  
B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；  
C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。  
8．1．4验收标准  
A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；  
B、石材吸水率应小于0.8%；  
C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；  
D、石材体积密度不小于2.5g/cm3；  
E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；  
8．2花岗石板材加工  
8．2．1质量控制点  
A、规格尺寸；  
B、平面度；  
C、角度；  
D、外观质量。  
8．2．2石材加工质量责任人：项目经理  
8．2．3检查方法  
A、目测法；  
B、水浇法；  
C、锤击法；  
D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；  
E、钢平尺及塞尺测量平整度；  
F、钢角尺及塞尺测量角度。  
8．2．4验收标准  
（1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。  
分类  细面、镜面板材  粗面板材  
等级  优等品  一等品  优等品  一等品  
长度、宽度  0  0  0  0  
-1.0  -1.5  -1.0  -2.0  
厚度(＞15)  ±1.0  ±2.0  +1.0  +2.0  
-2.0  -3.0  
（2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。  
（3）、同一板材厚度允许相差为3mm。  
（4）、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。  
板材长度范围  细面、镜面板材  粗面板材  
优等品  一等品  优等品  一等品  
L≤400  0.20  0.40  0.80  1.00  
400＜L＜1000  0.50  0.70  1.50  2.00  
L≥1000  0.80  1.00  2.00  2.50  
（5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。  
板材宽度范围  细面、镜面板材  粗面板材  
优等品  一等品  优等品  一等品  
L≤400  0.40  0.60  0.60  0.80  
L＞400  1.00  
（6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；  
（7）、同一批板材的色调花纹应基本调和；  
（8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：  
名称  规定内容  优等品  一等品  
缺棱  长度不超过10  mm（长度小于5  m除外），周边每米长（个）  不允许  1  
缺角  面积不超过5mmx2mm（小于2  mmx2mm不计），每块板（个）  
裂纹  长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）  
色斑  面积不超过20mmx30mm（面积小于15  mmx15mm不计），每块板（个）  
色线  长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）  2  
坑窝  粗面板材的正面出现坑窝  不明显  
（9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5  mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。  
（10）、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。  
（11）、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0  mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0  mm。  
（12）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。  
（13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。  
（14）、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。  
（15）、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。  
8．3花岗石幕墙预埋件安装  
8．3．1质量控制点  
A、预埋件自身质量  
B、预埋件螺栓槽封堵  
C、预埋件安放位置  
D、预埋件固定  
E、预埋件与主体结构均压环的连接  
8．3．2预埋件安装质量责任人  
项目经理  
8．3．3检查方法：  
A、核查预埋件测试报告  
B、核查预埋件外观尺寸  
C、钢卷尺测量安装位置  
D、目测  
8．3．4验收标准  
①预埋件抗拉强度必须满足设计要求  
②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求  
③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求  
④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。  
⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM，  
⑥预埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d  
⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。  
8．4花岗石幕墙龙骨安装  
8．4．1质量控制点：  
①龙骨的材质；  
②龙骨的外观尺寸；  
③龙骨的表面处理；  
④立柱与预埋件的连接；  
⑤立柱与立柱的连接；  
⑥横梁与立柱的连接；  
⑦龙骨与避雷装置的连接；  
⑧龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。  
8．4．3检查方法：  
①检查材质报告  
②游标卡尺测得的尺寸及壁厚  
③钢卷尺测量几何尺寸；  
④激光经纬仪测垂直度；  
⑤激光水准仪测水平度及标高；  
⑥靠尺及塞尺测平面度；  
⑦目测。  
8．4．4验收标准  
①花岗石幕墙龙骨（钢龙骨）符合设计及规范要求；  
②立柱长度允许偏差为±1.0  MM,横梁长度允许偏差为±0.5MM,端头斜度的允许偏差为-15’；  
③截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺;  
④孔位的允许偏差为±0.5MM,孔距的允许偏差为±0.5MM,累计偏差不得大于1.0MM;  
⑤立柱、横梁装配时尺寸允许偏差符合下表规定：  
项目  构件长度  允许偏差  
槽口尺寸  ≤2000  ±2.0  
>2000  ±2.5  
构件对边尺寸差  ≤2000  ≤2.0  
>2000  ≤3.0  
构件对角尺寸差  ≤2000  ≤3.0  
>2000  ≤3.5  
⑥立柱与预埋件通过转接件连接,转接件与预埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退;  
⑦立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片;  
⑧立柱与立柱间采用芯柱连接,并留有15MM伸缩缝;  
⑨横梁与立柱采用活动连接,以利于横梁伸缩变化,当采用钢横梁与钢立柱连接时,横梁有一端焊接,一端螺栓连接,在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔。  
⑩立柱与均压环应按图安装避雷连接片；  
最后，龙骨安装允许偏差符合下表要求（MM）  
序号  项目  尺寸范围  允许偏差  检查方法  
1  相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）  间距≤2000时  ±2.0  用钢卷尺  
2  相邻两横向构件间距尺寸  间距＞2000时  ±1.5±2.0  用钢卷尺  
3  分格对角线差  对角线长≤2000时对角线长＞2000时  3.03.5  用钢卷尺或伸缩尺  
4  竖向构件垂直度  高度≤30M时高度≤60M时高度≤90M时高度＞90M时  10152025  经纬仪或激光仪  
5  相邻两横向构件的水平标高差  1  
6  横向构件水平度  构件长≤2000时  2  水平仪或水平尺  
构件长＞2000时  3  
7  竖向构件垂直度  2.5  用2米靠尺  
8  竖向构件外表面平面度  相邻三立柱宽度≤20M宽度≤40M宽度≤60M宽度＞60M  ＜2≤5≤7≤9≤10  用激光仪  
9  同高度内主要横向构件的高度差  长度≤35M长度＞35M  ≤5≤7  用水平仪  
8．5花岗石幕墙防雷装置安装  
8．5．1质量控制点：  
①预埋件与均压环连接；  
②转接件与均压环连接；  
③引下线与均压环连接；  
④立柱与均压环连接；  
8．5．3检查方法：  
①目测  
②电阻仪测冲击电阻  
8．5．4验收标准  
①预埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于10d）  
②主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及预埋件焊接。  
③立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封；  
④幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装，并与均压环焊接。  
⑤焊接后对破坏的镀锌表面应补刷富锌漆。  
8．6花岗石幕墙防火带安装  
8．6．1质量控制点  
①防火带的封闭；  
②防火带材料；  
③防火带位置。  
8．6．3检查方法：  
①目测  
②钢卷尺  
③检查检测报告  
8．6．4验收标准  
①防火带应采用不低于1.5MM厚镀锌钢板,上铺100厚防火岩棉  
②防火带安装在天花顶处,将幕墙与结构梁间封堵;  
③防火带与其它结构体之间应用防火胶密封;  
8．7花岗石幕墙板材安装  
8．7．1质量控制点  
①色差  
②平整度、直线度、垂直度、水平度  
③卡条与石材槽口处理  
④清洁与密封  
8．7．3检查方法  
①目测  
②钢卷尺、钢板尺、塞尺测量  
③激光经纬仪，水准仪测量；  
8．7．4验收标准  
①现场安装应按石材编号对照图纸编号安装；  
②对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换；  
③保证直观和平整度的一致性；  
④采用小单元式和背栓式安装时，在横梁上应安装防侧称档板；  
⑤面板下连接把板水平夹角允许向倾向斜20，不允许向下倾斜；  
⑥石板上连接板允许向下倾斜，允许偏差为20；  
⑦石板墙面允许误差符合下表规定：  
项目  允许偏差  检查方法  
竖缝及墙面垂直度  幕墙高度（H）m  ≤10  激光仪  
H≤30  
30＜H≤60  15  
60＜H≤90  20  
H＞90  25  
幕墙平面度  ≤2.5  2  m靠尺，钢板尺  
竖逢直线度  ≤2.5  2  m靠尺，钢板尺  
横缝直线度  ≤2.5  2  m靠尺，钢板尺  
缝宽度（与设计值比较）  ±2  游标卡尺  
两相邻面板之间接缝高低差  ≤1.0  深度尺  
8．8注密封胶  
8．8．1质量控制点  
①胶的牌号  
②清洗注胶面  
③注胶厚度  
④注胶表面  
8．8．3检查方法  
①检查试验报告  
②目测  
③剥离试验  
8．8．4验收标准  
①石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和污染试验，合格后方可选用；  
②注胶厚度不应小于缝宽度的一半和4  mm，也不能超过缝宽度；  
③注胶前应用丙酮或二甲苯清洁注胶面；  
④进行剥离试验检验其粘结效果；  
⑤注胶表面平整光滑。

干挂理石施工工艺
(一)施工顺序    
排样→挑选大理石板→加工、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收.
(二)施工方法
1、石材准备
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面上的石材的颜色保持一致,并根据设计尺寸和图纸的要求,将专用模具固定在台钻上,对石材进行打孔.随后在石材背面刷不饱和树脂胶.石板在刷第一遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净.
2、墙面分格放线及安装骨架    
首先清理干挂大理石部位的结构表面.然后将骨架的位置弹线到主体结构上,放线工作根据轴线及标高点进行.用经纬仪控制垂直度,用水准仪测定水平线,并将其标注到墙上.一般先弹出竖向杆件的位置,确定竖向杆件的锚固点,待竖向杆件布置完毕,再将横向杆件位置弹在竖向杆件上.
骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形,及无预埋件部位的施工方法,并组织业主、监理、浦东新区质监站对其进行隐蔽验收.安装骨架的质量控制点:竖向、横向龙骨弹线位置;竖向龙骨是否在同一平面内.
3、安装大理石板
钻孔开槽,固定锚固件.先在石板的两端开槽钻孔.孔中心距板端80-100毫米,孔深20-25毫米,然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔,将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好,另一端挂好锚固件.
安装大理石底层板.先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置,安装底层大理石石板.将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好,然后利用锚固件上的长方形螺栓孔,调节大理石石板的平整、垂直度及缝隙.再用锚固件将石板固定牢固,并且用嵌固胶将锚固件填堵固定.
安装上行板.先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶,擦净残余胶液后,将上一行大理石石板按照安装底层板的方法就位.检查安装质量,符合设计及规范要求以后进行固定.
密封胶填缝.大理石板挂贴施工完毕后,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘.先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧,留5-6毫米深的缝,在缝两侧的花岗石板上,靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带,以防止打胶嵌缝时污染板面.然后用打胶枪填满密封胶.如果发现密封胶污染板面,必须立即擦净.
4、墙体的防水、防雷接地    
工程防水处理的好坏也是体现工程质量优劣的重要因素,表现在:在窗洞位置,采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制;在板缝之间,先沿大理石板的缝塞泡沫棒,然后选择品质优良的密封胶进行打胶,胶缝深15毫米,最后用Φ10的塑料棍压出凹圆.施工完毕后,采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能,无渗漏现象,则墙体符合要求.