干挂理石施工工艺是怎样的?

干挂理石施工工艺
(一)施工顺序  
排样→挑选大理石板→加工、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收.
(二)施工方法
1、石材准备
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面上的石材的颜色保持一致,并根据设计尺寸和图纸的要求,将专用模具固定在台钻上,对石材进行打孔.随后在石材背面刷不饱和树脂胶.石板在刷第一遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净.
2、墙面分格放线及安装骨架  
首先清理干挂大理石部位的结构表面.然后将骨架的位置弹线到主体结构上,放线工作根据轴线及标高点进行.用经纬仪控制垂直度,用水准仪测定水平线,并将其标注到墙上.一般先弹出竖向杆件的位置,确定竖向杆件的锚固点,待竖向杆件布置完毕,再将横向杆件位置弹在竖向杆件上.
骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形,及无预埋件部位的施工方法,并组织业主、监理、浦东新区质监站对其进行隐蔽验收.安装骨架的质量控制点:竖向、横向龙骨弹线位置;竖向龙骨是否在同一平面内.
3、安装大理石板
钻孔开槽,固定锚固件.先在石板的两端开槽钻孔.孔中心距板端80-100毫米,孔深20-25毫米,然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔,将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好,另一端挂好锚固件.
安装大理石底层板.先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置,安装底层大理石石板.将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好,然后利用锚固件上的长方形螺栓孔,调节大理石石板的平整、垂直度及缝隙.再用锚固件将石板固定牢固,并且用嵌固胶将锚固件填堵固定.
安装上行板.先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶,擦净残余胶液后,将上一行大理石石板按照安装底层板的方法就位.检查安装质量,符合设计及规范要求以后进行固定.
密封胶填缝.大理石板挂贴施工完毕后,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘.先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧,留5-6毫米深的缝,在缝两侧的花岗石板上,靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带,以防止打胶嵌缝时污染板面.然后用打胶枪填满密封胶.如果发现密封胶污染板面,必须立即擦净.
4、墙体的防水、防雷接地  
工程防水处理的好坏也是体现工程质量优劣的重要因素,表现在:在窗洞位置,采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制;在板缝之间,先沿大理石板的缝塞泡沫棒,然后选择品质优良的密封胶进行打胶,胶缝深15毫米,最后用Φ10的塑料棍压出凹圆.施工完毕后,采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能,如无渗漏现象,则墙体符合要求.

干挂大理石工艺流程  　　→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝  　　工地收货  　　→石料打孔——→背面刷胶    ——→    贴柔性加强材料  　　挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→  　　用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内  　　临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→  　　基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。  　挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。  　上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。  　底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。  　调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。  　顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。  　　  　　成品保护：  　　要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。  　　认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。  　　拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。  　　外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。  　　                    完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。  　　应注意的质量问题  　　外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。  　　线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。

施工准备  
2.1  材料要求：
2.1.1  石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
2.1.2  合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
2.1.3  玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
2.1.4  防水胶泥：用于密封连接件。
2.1.5  防污胶条：用于石材边缘防止污染。
2.1.6  嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
2.1.7  罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
2.1.8  膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
2.2  主要机具：
2.1  
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.3  作业条件：
2.3.1  检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2.3.2  搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
2.3.3  水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4  外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
2.3.5  
对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
操作工艺  
3.1  工艺流程：
清理结构表面→  结构上弹出垂直线→  大角挂两竖直钢丝→  工地收货  →挂水平位置→石  料  打  孔→  背  面  刷  胶→  贴柔性加强材料→  
→支底层板托架→放置底层板用其定位→  调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→
设排水管  →结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔  →插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内  →临时固定上层墙板  
→钻孔插入膨胀螺栓  →镶不锈钢固定件  →镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂
3.2  
工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。