管道焊接技术要求
管道焊接技术，顾名思义就是一项对管道进行焊接的一门技术。管道的种类有很多，例如煤气管道、下水管道、雨水管道等等，对管道的焊接都有一套要求以及标准，这样才能保证焊接的管道达标，在管道内流动的物质不会流出来。管道的厚度选择、材料选择也有一定的标准要求，管道焊接也应当按照提前设计好的图纸来进行，这样才能不出意外。
一、管道焊接工定的要求
1.在对管道进行焊接之前，应当对焊接工艺进行评定，测定焊接接头的受压范围以及承载能力，管道当中受压的元件也需要进行耐腐蚀度的测定，以保证管道的安全。
2.钢制的管道的焊接工艺应当符合JB4708的相关焊接规定标准，有色金属制作的管道的焊接工艺应当符合有色金属的相关焊接标准。
3.对焊接管道进行评定的仪器应当进行定期的检查以及校准，对管道进行焊接的工人应当具有相关从业资格证，并且技术要娴熟，不能随意聘请非本单位的焊接工人进行焊接。
二、管道焊接的组焊要求
1.十字焊缝技术不适宜采用到管道焊接技术当中。相邻的两个管道在焊接的过程中应该从纵缝中错开，焊接的弧长也不应该小于100毫米，焊接的弧长厚度应当是管道厚度的三倍左右。
2.管道的焊接技术不能采用强力组装，应该采用定位组装的方式，将受压元件与非受压元件之间进行焊接，在焊接时也应当对焊缝进行施焊。
3.在管道焊接的过程当中应该在焊接部位垫上垫板或者临时吊耳，在焊接的时候也应当采用力学性能相同的材料，用焊接材料相适应的工艺进行焊接。在焊接完毕之后应当将垫板以及临时吊耳割除干净，并且将组焊留下的疤痕进行打磨平滑，并对焊接部位进行检测，保证焊接的表面没有任何瑕疵或者裂纹。
不同的行业都有着其一套严格的标准要求，管道焊接行业也不例外。在焊接工人上岗之前，都会进行严格的培训，对管道焊接技术的要求掌握于心，并且经过多次试验确保工艺无误之后，才能上岗就业。管道的焊接技术关系着管道的使用寿命，也关系着使用管道的相关人士的安全，在管道安装完毕之后，就应当进行多次检测，并且需要定期检查，保证不会出现安全问题。
三、管道焊接的方法
(1)手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前,对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40%～50%。
(2)纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。
(3)低氢型立薄下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件极端恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。
(4)立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低,近年来不断得到推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,必须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2气保焊填充面。
(5)自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种,可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。
(6)高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的高性能电源,林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现,这就大大提高了焊接效率和焊接质量。此外,在工厂内进行管道焊接也采用自动TIG焊,该方法质量好,但生产效率低。
以上就是有关于管道焊接技术和管道焊接的方法，希望对您有所帮助。
