问问一下喷氟碳涂料底漆可以不用吗应该注意什么?
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一、前处理
1.将不锈钢件等用砂轮砂光,根据材质的不同,一般用200-400#的砂轮打磨,充分的打磨均匀后,用溶剂擦拭干净.（要求粗糙度达到20um左右。）注意打磨时一定注意力度，不可将底材擦伤，并要求不得有漏打的地方.
2.在已经处理好的基材上喷涂专用的增强剂X-107。\\\\x09要求薄喷。二．氟碳底漆喷涂
1.在完全干燥的基材上上喷涂氟碳底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）；间隔时间为30min。
2.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。
3.氟碳底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现表面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；
4.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；
5.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;
6.氟碳底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。希望可以帮助你
氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。成为继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后，综合性能最高的涂料品牌。目前，应用比较广泛的氟树脂涂料主要有PTFE、PVDF、PEVE等三大类型。起源：最早的“氟碳涂料”其实早在1938年就诞生了，就是大家熟知的杜邦公司的特氟隆涂层，即聚四氟乙烯（PTFE）、聚全氟丙烯（FEP）等共聚合物。这类材料其独特优异的耐热(180℃-260℃)、耐低温(-200℃)、自润滑性及化学稳定性能等，而被称为“拒腐蚀、永不粘的特富龙”，氟碳漆一般分为三氟和四氟，四氟的防腐性能更高。由于使用时需要极高液化的温度，对颜料的分散性很差，因此一直只被用在不沾锅，医疗，航空等领域，没有进入建筑领域。一直到1965年美国Pennwalt公司开发成功以聚偏二氟乙烯(PVDF）（商标Kynar500)为基料的建筑用氟碳涂料以来，氟碳涂料实现了商业化，人们才看到了氟碳涂料在建筑领域的应用前景，全世界有数以万计的建筑物在（PVDF）氟碳涂料的保护下熠熠生辉。由于该类涂料还是属于烘烤型涂料，虽然烘烤温度比聚四氟乙烯要低很多，大约在230℃，因此还是无法在现场使用，需要工厂加工，这也制约氟碳涂料进一步的推广。直到1982年，日本旭硝子公司开发出氟烯烃-乙烯基醚共聚物（FEVE）才开创了能常温下溶解于芳烃、脂类、酮类溶剂的常温固化氟树脂，它克服了原来氟碳涂料不能常温固化的缺点，实现了在施工工地现场涂装氟碳涂料的理想，大大拓展了氟碳涂料的应用领域。
一、优点
（1）优良的防腐蚀性能——得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障；该漆膜坚韧——表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，显示出极佳的物理机械性能。
（2）免维护、自清洁——氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性（最大吸水率小于5%）且斥油、极小的摩擦系数（0.15—0.17），不会粘尘结垢，防污性好。
（3）强附着性——在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性——在60度光泽计中，能达到80%以上的高光泽。
（4）超长耐候性——涂层中含有大量的F--C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性—双组分包装、贮存期长、施工方便。
二、缺点油性氟碳漆的缺点
（1）双组分涂料在施工存在各种限制。
（2）在外墙应用时对施工条件和配套材料要求高，涂层刚性，不具备好的弹性，性能不稳定，出现开裂、脱皮现象。
（3）易被污染环境，长期装饰性一般；造价高。
（4）溶剂型涂料含有大量的有机挥发物（VOC），对环境污染极为严重，同时也浪费资源、浪费能源。水性氟碳漆的缺点产品还很不成熟，耐候性比溶剂型氟碳涂料差很多，保光性、硬度都很差，施工完过几个月就会显现出来。
（5）不适应用于建筑：氟碳漆在分解温度以下是安全无毒，但当建筑发生火灾时因受热分解产生剧毒的光气、氟烯烃等十几种有害气体。氟碳涂料注意事项1．调配好的氟碳漆涂料必须5小时内用完，以避免超过活化期作废；2．该氟碳漆应置于干燥、防水、防漏、防晒、防高温、远离火源；3．开罐后，用120—200目过滤后使用；4．施工温度：0—35℃为宜，相对湿度小于80﹪。相对优势编辑1．与传统油漆涂料比较，具有更加出色的耐光，耐侯性；2．与传统的外墙贴铝塑板相比，操作更简易，翻新容易；3．造价比铝塑板低很多，又可达到相同的效果；4．.质量轻，不会给墙体带来沉重的负担，不存在铝塑板坠落的危险。氟碳涂料配套底漆钢铁表面：无机富锌、环氧或聚氨酯底漆、中涂漆。塑料或玻璃钢：经表面处理后可直接使用。氟碳涂料施工贮存
（1）涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=1（桶）：1（桶）。
（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（4）此材料要求随配随用，不可久贮，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（5）施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。涂装最佳温度5—30℃为宜。阴雨、雾、雪天或相对湿度大于75%时，应停止施工。
（6）施工时，如漆质过稠，可用专用稀释剂调整施工粘度。
（7）氟碳漆产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。
（8）贮存期为六个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。氟碳涂料施工工艺编辑氟碳漆的施工工艺因喷涂材质不同而不尽相同，现附上外墙用氟碳涂料施工工艺，仅供参考氟碳涂料基层要求1．抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施氟碳漆专用喷漆烤漆房工及验收规范》。2．抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物。3．基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。4．抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。氟碳涂料基面处理1．检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整.2．.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整.3．用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层.4．处理完毕要求符合平整度要求≤2mm.5．墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。满批氟碳漆专用抗裂腻子1．采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用三氟氯乙烯-醋酸乙烯酯类型氟碳涂料配方添加剂：水=20；1；8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀。2．最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净。3．用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度。4．粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下。四氟乙烯-乙烯基醚类型氟碳涂料配方5．腻子一般批嵌4-5遍；
6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子。6．应采用120目或150目砂纸打磨。7．腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。氟碳涂料抛光腻子1．在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工。2．要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面。3．线条平直、阳角笔直，无残缺。4．用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。5．手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。氟碳涂料技术特征编辑
1、涂层耐久性提高：氟碳树脂乳液加金属铝粉合成的氟碳金属漆要比普通的硅丙或丙烯酸树脂乳液合成的金属漆，在耐久性(即抗老化性能)方面有了很大提高，被称之为超耐久性涂料。
2、无须面漆层保护：由于氟碳漆在抗酸碱性、抗紫外线辐射、抗风化、耐水性、抗静电性能诸多方面性能的提高，因此其涂层已无须用面漆保护，在工艺上只须喷涂完金属漆后可以不再施涂面漆层。
3、金属光泽更突出：金属漆的目的须具有金属光泽，否则将失去意义。由于氟碳金属漆其乳液透明度更纯、更高，所以金属度就更易显现。氟碳涂料底漆喷涂1．检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补。2．在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）。3．要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。4．底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求。5．打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿。6．打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。7．底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。氟碳涂料面漆喷涂1．.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物。2．施工配比，主漆：固化剂：稀释剂=10：1：2。3．调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀。4．喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp。5．施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些。6．应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸
1、富锌底漆是施工方法，应该采用喷涂，有气喷涂或无气喷涂。小面积的修补可以采用刷涂。滚涂方式一般不推荐使用。对于富锌底漆的配套油漆如环氧云铁、丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆等，也不推荐使用辊涂。
2、如果必须使用辊涂，需要提前说明。
3、富锌底漆的喷涂，应在喷砂处理完成或者动力除锈完成后，4个小时以内开始涂装，特别是空气湿度较大或者海边的烟雾腐蚀区域，应该在表面处理合格后，立即开始涂装。
4、富锌底漆和中层漆的涂装间隔，一般以16-24小时左右最佳。
5、环氧富锌底漆（国标A型）属于多孔性涂层，喷涂环氧云铁中间漆等中涂层的最佳方式是：第一道，添加50%左右的稀释剂，雾喷一遍，然后再正常喷涂。可以有效避免起泡等各种富锌底漆涂装厂家问题。
6、超过覆涂期限的，应做好打磨、清洁工作，有效去除富锌底漆表面的粉化层及锌盐。
7、选用环氧富锌底漆的工况，一般仅限于大气环境下，浸水、埋地等工况，一般不用环氧富锌底漆。紫禁城漆业环氧富锌底漆施工参数