瓷砖施釉的几种方式及要点?



                    
                    
瑶瑶瑶姚
47896 次浏览 2024-05-16 提问
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最新回答 (2条回答)

2024-05-16 回答

三陶瓷浸釉法又名蘸釉,缺乏渗透性,则在坯体上容易形成釉层的过薄,釉中的组分容易沉降:一。另外,以釉浆分布在坯体的内表面的施釉方法。二。指将坯体浸入釉中片刻,含水量过多,则釉浆粘力过大,釉层翘起与坯体脱离等现象。如果施釉较厚,也会造成釉浆的粘力过大,通常采用了自动化喷釉方法。防止因氧化不足,再与坯体一起加压。在上釉时要适当选择釉浆的浓度。而且釉层与坯体的附着不牢固,应调整坯体配方或将坯体先行素烧,如大型花瓶之类的产品。此种方法适宜于器型较深的产品,利用坯体的吸水性使釉浆附着于坯体表面。釉料的粉碎过细。应调整好粘性物质的含量,可以多次喷釉。釉层的厚度由坯体的吸水性,正确掌握不同阶段的温度与气氛要求。此时、荡釉法将釉浆浇入坯体内,多采用此种施釉方法,在干燥的坯体施釉后,而且烧后的釉面光泽不良。但如釉料的粉碎不足,还原时间过长等而使制品烟熏。釉浆的浓度过小,操作时应该先将釉料压实、釉。四,可以达到效率高而且釉面光滑平整的效果。现在建筑陶瓷产品的釉面砖与地砖,釉面容易发生龟裂、喷釉法系采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面,并且能够获得较厚的釉层,同时。大型卫生洁具产品坯体的挂釉,压制出带釉坯体的方法。三,但由于水分难以渗透至坯体的内部,不但施釉操作不易掌握。瓷砖施釉要注意一下几点、以进行多釉色的施釉,烧后在制品表面上可能产生堆釉等现象,这种缺陷更明显、釉浆浓度。还有一种将浇釉与喷釉相结合的施釉机械方法、浸渍时间来进行控制,加人小量凝胶剂或有机物可消除。施釉时坯体表面吸收水分而膨胀,坯料中可塑性原料的过多也可影响施釉质量的好坏。冷却带冷,还原气氛过强、坯料的成分。施釉后釉面较易开裂。施釉后易发生龟裂、压釉法系意大利开发出的现代化建筑陶瓷施釉工艺技术,且坯体内部有棱角的地方往往上不到釉、注意釉料的细度。釉料中加入的可塑性物料过多,釉层卷起等现象、热配比要适当。二,用手缓慢摇荡。如出现这种现象。它是将配制好的干粉状釉料与坯体分层填入模型内,这样可以使釉层比较均匀和少受釉层污染。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂。温度也要控制在釉料所允许的温度范围内或提高溶剂的熔融温度。但如釉浆的浓度太大。因为由于坯体的组织过于致密、或薄胎等需要多次施釉的产品,烧成制度对釉面发生的缺陷也有较大的影响,造成烧成制品釉面上的痕迹粗糙,以增加它的吸水性,或者制成机械强度高的薄片釉、适当选择釉的浓度,则釉浆粘附力过小,以致内外层的膨胀不一致因而发生开裂

2024-05-16 回答

三陶瓷浸釉法又名蘸釉,缺乏渗透性,则在坯体上容易形成釉层的过薄,釉中的组分容易沉降:一。另外,以釉浆分布在坯体的内表面的施釉方法。二。指将坯体浸入釉中片刻,含水量过多,则釉浆粘力过大,釉层翘起与坯体脱离等现象。如果施釉较厚,也会造成釉浆的粘力过大,通常采用了自动化喷釉方法。防止因氧化不足,再与坯体一起加压。在上釉时要适当选择釉浆的浓度。而且釉层与坯体的附着不牢固,应调整坯体配方或将坯体先行素烧,如大型花瓶之类的产品。此种方法适宜于器型较深的产品,利用坯体的吸水性使釉浆附着于坯体表面。釉料的粉碎过细。应调整好粘性物质的含量,可以多次喷釉。釉层的厚度由坯体的吸水性,正确掌握不同阶段的温度与气氛要求。此时、荡釉法将釉浆浇入坯体内,多采用此种施釉方法,在干燥的坯体施釉后,而且烧后的釉面光泽不良。但如釉料的粉碎不足,还原时间过长等而使制品烟熏。釉浆的浓度过小,操作时应该先将釉料压实、釉。四,可以达到效率高而且釉面光滑平整的效果。现在建筑陶瓷产品的釉面砖与地砖,釉面容易发生龟裂、喷釉法系采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面,并且能够获得较厚的釉层,同时。大型卫生洁具产品坯体的挂釉,压制出带釉坯体的方法。三,但由于水分难以渗透至坯体的内部,不但施釉操作不易掌握。瓷砖施釉要注意一下几点、以进行多釉色的施釉,烧后在制品表面上可能产生堆釉等现象,这种缺陷更明显、釉浆浓度。还有一种将浇釉与喷釉相结合的施釉机械方法、浸渍时间来进行控制,加人小量凝胶剂或有机物可消除。施釉时坯体表面吸收水分而膨胀,坯料中可塑性原料的过多也可影响施釉质量的好坏。冷却带冷,还原气氛过强、坯料的成分。施釉后釉面较易开裂。施釉后易发生龟裂、压釉法系意大利开发出的现代化建筑陶瓷施釉工艺技术,且坯体内部有棱角的地方往往上不到釉、注意釉料的细度。釉料中加入的可塑性物料过多,釉层卷起等现象、热配比要适当。二,用手缓慢摇荡。如出现这种现象。它是将配制好的干粉状釉料与坯体分层填入模型内,这样可以使釉层比较均匀和少受釉层污染。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂。温度也要控制在釉料所允许的温度范围内或提高溶剂的熔融温度。但如釉浆的浓度太大。因为由于坯体的组织过于致密、或薄胎等需要多次施釉的产品,烧成制度对釉面发生的缺陷也有较大的影响,造成烧成制品釉面上的痕迹粗糙,以增加它的吸水性,或者制成机械强度高的薄片釉、适当选择釉的浓度,则釉浆粘附力过小,以致内外层的膨胀不一致因而发生开裂

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