2024-04-27 回答
xxx开发区照明灯杆防腐方案
1 前 言
石家庄X X 区照明线杆的涂层原为喷塑涂层，由于涂层的老化（粉化）、龟裂，造成防护层失效导致灯杆锈蚀，影响了等干的装饰性和使用寿命，为此制定此防腐方案。
涂层寿命不小于5年。
2 涂料选择
2.1 底层涂料
选用SHF-2D环氧磷酸锌防腐底漆，它具有物理和化学防锈性能；该涂料含有较高颜料体积浓度的磷片状颜料，成膜后颜料定向重叠排列，类似“鱼鳞片”的搭接结构，因此具有较高的封闭性，与面涂层有较好的配套性。
2.2 防腐面层涂料
选用SHF-32Y聚氨酯防腐面漆。，该涂料用于恶劣环境下钢铁、砼结构的基面防护。具有极好的耐水、耐酸碱盐和石油介质的性能，耐湿热和化学、工业气体的腐蚀，具有极好的耐候性。
3 涂层结构
2道SHF-2LD环氧磷酸锌防腐底漆 + 2道SHF-2Y聚氨酯防腐面漆。
4 设 备
发电机1台，电动除锈机4台，活动脚手架8套，电动搅拌机，油漆刷、安全带、空压机、钢铲刀、砂纸、砂轮和棉丝等满足施工需要。
5 检验依据
GB8923 - 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB50212 - 2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50224 – 1995 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
6 施工工艺
6.1 表面处理
采用手工除锈、除油污、除浮动的氧化皮及附着不牢的旧漆层，达到St3 级除锈标准的要求。
6.2 环境要求
最佳温度：15℃ ≤ T ≤ 40℃； 相对湿度：≤ 80%（注：温度＞40℃要谨慎施工）
6.3 涂料配制
6.3.1 必须专人负责，将涂料并用机械的方式充分搅拌均匀。
6.3.2 工作粘度调节：加入稀释剂，调节涂料的施工粘度，以保证施工质量。
6.3.3 工具用完后应使用稀释剂浸泡，以保证继续使用 。
6.4 施工工序
6.4.1 涂刷底漆
基面处理好后，在保证无尘的前提下刷第一道SHF-2LD底漆；表干后（一般0.5- 2h，以手压漆膜不沾手为准）可刷第二道SHF-2LD底漆。
6.4.2 涂刷面漆
在中间漆干燥24h后去除涂层表面灰尘，涂第一道SHF - 2Y面漆，表干后涂刷第二道。
7 涂层检验
7.1 工序间检验：包括表面处理及各涂层间的检验。严格按自检——互检——专职检验进行每道工序检验。每道涂层应有明确的检验记录，涂层不允许有起泡、龟裂等现象存在，对不合格涂层应及时修补。
7.2 最终检验：涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂或其他缺陷，颜色应均匀一致，厚度应达到要求。
7.3 修补：若漆层有露底或破损，应根据缺陷大小和严重程度，按第6章要求修补。
7.4 验收：按GB50212-2002、 GB50224-95 验收；每道涂层均要做好检验记录，发现漏涂等缺陷及时修补，最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收，并填写验收报告。
8 注意事项
施工现场保证通风良好，严格遵守各项安全规程。
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