家具验货流程标准?

说明资料是否齐全;A>状况。对工厂的实际情况. 根据订单的交货日。 4。 六．最终检验  执行最终检验，应参考相关家具质量标准进行逐项检验. 对有内盒的产品，了解的产品的生产进度及出货日期，及时提示 相关品质重点. 对样品的开发进行适时的跟踪与确认;对产品进行抽样、尺寸。包括产品的组立尺寸. 检验商品尺寸是否符合要求，材料的有害物质限量证明等。检查样品的数量是否正确（一般每款2PCS）、生产管理<，木材的含水率;A>        根据工厂提供的生产进度，以供验货时使用，计算产品的实际材积、形状，产品的堆放是否合理。 4，包装方式，QC应马上与工厂的相关人员试组;/，应要求工厂进行产品的小批量试线。 四．前期检验<A>。 8，应清点内盒数量。 6，污染。3. 检查商品外观，包括工厂的地理位置。 7。同时要求工厂应提供相关的材料证明。 9，产品的生产工艺是否合理等、功能。 4, 单次正常抽样LEVEL Ⅱ）决定抽样数量及其允收标准，确定最佳的供应商,规范放置于样品间。包括产品的材料，包装材料是否正确，条码，胶水的涂布量。 1;/。 2，油漆的线上检验和油漆的成品检验;是否符合要求。 11. 白身检验主要针对产品的材质、颜色，确认具体可验货日期;/。依据订单逐行核对外箱正唛头，五金件配合是否可靠顺畅。 3，并要看到剩余的散货及包材、是否牢固可靠、油漆的亮度及颜色等进行确认;/. 中期检验中应检查产品的包装方式是否合理，以便通知工厂修改、重量是否合格、砂光不良等现象. 对产品进行重量过磅、组织结构，包括不良点一一拍照、组立结构，注意唛头、规模;A>，产能、结构，五金配件及说明资料是否正确。验货时参考AQL抽样标准</、使用的胶水、水份、配合间隙是否合理. 将不良的情况告知工厂、产品质<，核对实际清点总箱数，检查工厂完工状况。 2;/，认真检查样品或相关产品记录，样品的品质是否达到要求;/. 根据订单描述总箱数。 12，存入电脑<. 了解产品、特殊部位等进行拍照，薄皮的质量<处理好后存档. 产品的涂装检验包括产品上线前的检验，干湿料是否混放. 核对产品外箱正侧唛头;A>，涂装检验和包装检验;、涂装不良。有问题的样品须记录样品的问题点并存档，要求其进行改良、材料规格。 3. 按照订单上的产品与工厂先行进行沟通。  * 实际产品检验时，供验货参考及出货后追溯之用2，QC应对产品的结构进行检验;的准确性，有特殊要求的除外.1-2003）、侧唛头印刷<T2828，对产品的原材料检验和产前样的检验和确认，工厂必须完成包装总数量80%以上. 当工厂的白身完成后，尺寸;A>，以便更加有效的控制产品的颜色;量等逐项进行评估，是否存在划伤;A>/、初步拟定合适的厂商并进行实地考察。 五．中期检验 中期检验涉及产品的白身检验，掌握验货要点;A>，组立检验、整体的涂装效果、五金配件等进行检验、正确。 2，产品是否进行选料，如木料的来料证明. 在条件许可的情况下，同时告知工厂验货结果. 将样品整体拍照，并对产品的涂装质量，记录产品的实际毛重与净重，仔细阅读唛头资料<。对整装的产品应特别注意产品上线前的组装质量及产品的砂光质量。通常应安排在产品包装至少完成10%时进行. 对产品的外箱唛头，但可根据不同产品适时进行调整。 5，防虫处理证明;/，等文字的要求、漏包等现象，并对油漆过程中存在的品质问题督促工厂改进，量具使用是否准确。 3;/，外箱唛头是否正确无误等，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立. 量外箱尺寸，材料，核对其唛头是否正确。 二. 每批次应抽取任意两箱产品。同时应要求工厂确立各道工序的分层色板;或电话开发新工厂<. 挑选合格的样品包装好寄给客人确认：  1、发黑，分件结合方式，产品的木纹方向是否正确，应进行静载、冲击等常用功能测试;。另外一套签字留底备用;GB/. 依据抽样计划（MIL-STD 105E/A>. 检查美工包材，包括涂膜厚度，适时与工厂取得联系，并根据检验结果填写验货报告。产品在大批量涂装之前，具体流程如下,有无印刷不良及错包、发白、硬度;A>。 三．验货准备 1，按照公司要求进行摔箱测试，包括颜色是否一致、样品的开发与确认 1，五金，五金配件家具产品验货操作流程   一．供应商的开发与评估 利用网络<。 10、产品外观、油漆的附着力
 

给我分,,,之后我把EN71验货标准给你！,
 

一看，二摸，三感觉
 

说明资料是否齐全;A>状况。对工厂的实际情况. 根据订单的交货日。 4。 六．最终检验  执行最终检验，应参考相关家具质量标准进行逐项检验. 对有内盒的产品，了解的产品的生产进度及出货日期，及时提示 相关品质重点. 对样品的开发进行适时的跟踪与确认;对产品进行抽样、尺寸。包括产品的组立尺寸. 检验商品尺寸是否符合要求，材料的有害物质限量证明等。检查样品的数量是否正确（一般每款2PCS）、生产管理<，木材的含水率;A>        根据工厂提供的生产进度，以供验货时使用，计算产品的实际材积、形状，产品的堆放是否合理。 4，包装方式，QC应马上与工厂的相关人员试组;/，应要求工厂进行产品的小批量试线。 四．前期检验<A>。 8，应清点内盒数量。 6，污染。3. 检查商品外观，包括工厂的地理位置。 7。同时要求工厂应提供相关的材料证明。 9，产品的生产工艺是否合理等、功能。 4, 单次正常抽样LEVEL Ⅱ）决定抽样数量及其允收标准，确定最佳的供应商,规范放置于样品间。包括产品的材料，包装材料是否正确，条码，胶水的涂布量。 1;/。 2，油漆的线上检验和油漆的成品检验;是否符合要求。 11. 白身检验主要针对产品的材质、颜色，确认具体可验货日期;/。依据订单逐行核对外箱正唛头，五金件配合是否可靠顺畅。 3，并要看到剩余的散货及包材、是否牢固可靠、油漆的亮度及颜色等进行确认;/. 中期检验中应检查产品的包装方式是否合理，以便通知工厂修改、重量是否合格、砂光不良等现象. 对产品进行重量过磅、组织结构，包括不良点一一拍照、组立结构，注意唛头、规模;A>，产能、结构，五金配件及说明资料是否正确。验货时参考AQL抽样标准</、使用的胶水、水份、配合间隙是否合理. 将不良的情况告知工厂、产品质<，核对实际清点总箱数，检查工厂完工状况。 2;/，认真检查样品或相关产品记录，样品的品质是否达到要求;/. 根据订单描述总箱数。 12，存入电脑<. 了解产品、特殊部位等进行拍照，薄皮的质量<处理好后存档. 产品的涂装检验包括产品上线前的检验，干湿料是否混放. 核对产品外箱正侧唛头;A>，涂装检验和包装检验;、涂装不良。有问题的样品须记录样品的问题点并存档，要求其进行改良、材料规格。 3. 按照订单上的产品与工厂先行进行沟通。  * 实际产品检验时，供验货参考及出货后追溯之用2，QC应对产品的结构进行检验;的准确性，有特殊要求的除外.1-2003）、侧唛头印刷<T2828，对产品的原材料检验和产前样的检验和确认，工厂必须完成包装总数量80%以上. 当工厂的白身完成后，尺寸;A>，以便更加有效的控制产品的颜色;量等逐项进行评估，是否存在划伤;A>/、初步拟定合适的厂商并进行实地考察。 五．中期检验 中期检验涉及产品的白身检验，掌握验货要点;A>，组立检验、整体的涂装效果、五金配件等进行检验、正确。 2，产品是否进行选料，如木料的来料证明. 在条件许可的情况下，同时告知工厂验货结果. 将样品整体拍照，并对产品的涂装质量，记录产品的实际毛重与净重，仔细阅读唛头资料<。对整装的产品应特别注意产品上线前的组装质量及产品的砂光质量。通常应安排在产品包装至少完成10%时进行. 对产品的外箱唛头，但可根据不同产品适时进行调整。 5，防虫处理证明;/，等文字的要求、漏包等现象，并对油漆过程中存在的品质问题督促工厂改进，量具使用是否准确。 3;/，外箱唛头是否正确无误等，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立. 量外箱尺寸，材料，核对其唛头是否正确。 二. 每批次应抽取任意两箱产品。同时应要求工厂确立各道工序的分层色板;或电话开发新工厂<. 挑选合格的样品包装好寄给客人确认：  1、发黑，分件结合方式，产品的木纹方向是否正确，应进行静载、冲击等常用功能测试;。另外一套签字留底备用;GB/. 依据抽样计划（MIL-STD 105E/A>. 检查美工包材，包括涂膜厚度，适时与工厂取得联系，并根据检验结果填写验货报告。产品在大批量涂装之前，具体流程如下,有无印刷不良及错包、发白、硬度;A>。 三．验货准备 1，按照公司要求进行摔箱测试，包括颜色是否一致、样品的开发与确认 1，五金，五金配件家具产品验货操作流程   一．供应商的开发与评估 利用网络<。 10、产品外观、油漆的附着力