谁知道塑钢门窗安装过程?

铝合金窗与塑钢窗性能特点：
1、抗风压强度和水密性能：
塑钢窗由于材质强度和刚性低，虽然经过加工衬钢增强，但其抗风压和水密性能要比铝窗低约二个等级。而且，由于塑钢窗的衬钢并未在其型材内腔角部联接成完整的框架体系，窗框、扇四角及丁字节点的塑料焊接角强度比较低，根据1998年底上海市企业送检的425批塑钢窗三性能实例情况分析后严肃指出“塑料窗在高层建筑上应慎重使用。”
2、气密性能：
塑钢窗由于框、扇构件是焊接的，故其气密性应比螺接的铝合金窗略好一些，但铝窗型材尺寸精度较高，框、扇配合较严密，所以二者还是在一个等级水平上。
3、保温性能：铝窗的保温性能不如塑钢窗好，但二者整窗的传热系数之比只是1.36倍(单层窗)和1.44倍(单框双玻窗)。
4、采光性能：
塑钢窗的采光性能比铝窗差，其框单构件遮光面积比铝窗大10%左右，视野和装饰效果较差，不利于建筑照明节能降耗。
5、隔声性能：
铝窗与塑钢窗的缝隙密封水平基本一致，其隔声性能也是基本一致的。
6、防火性能：
难燃性的PVC塑钢窗的防火性能相对于可燃的木窗是比较好，但与非燃烧性的铝合金窗相比是差的。
7、防雷和静电问题：
铝合金是良好的导电体，故其作建筑外围护结构时，采取有效的接地措施，可以作为避雷设施，并可防止静电现象产生。
8、装饰性：
塑钢窗作为建筑外窗，只能以白色为主，不能满足丰富多彩的各类建筑外墙装饰需要。
9、老化问题：
PVC塑料型材会老化，高分子PVC树脂在紫外线作用下，大分子链断裂，使材料表面失去光泽，变色粉化，型材的机械性能下降。而铝合金有抗老化的功能。
10、变形与膨胀问题：
塑钢窗易受热变形、遇冷变脆，尺寸及形状稳定性较差，往往需要利用玻璃的刚性来防止窗框变形。而铝合金具有抗高温、不易变形等优点。
选购窍门：塑钢外面的材质如何用肉眼是难于鉴定，而且这些材料总是贴上名牌标记，或是光看生产厂家的证书，也难以判断好坏。
最简单的方法：用一块磁铁试一试，是不是处处都有钢衬。
塑钢门窗是新一代门窗材料，因其抗风压强度高、气密性水密性好，空气、雨水渗透量小，传热系数低，保温节能，隔音隔热，不易老化等优点，正在迅速取代钢窗、铝合金窗。
塑钢门窗的构造：塑钢门窗以硬聚氯乙烯（PVC）塑料型材为主材，加上下班五金件组成。
塑钢门窗的制造：塑钢门窗一般是在工厂用塑钢门窗专用的切割、焊接设备制造的，是半自动化、自动化行产，质量可以得到保证。
选购塑料门窗注意事项：
不买廉价塑钢门窗。
2、重视玻璃和五金件。玻璃应平整、无水纹。玻璃与塑料型材不直接接触，有密封压条贴紧缝隙。五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活。
3、门窗表面应光滑平整，无开焊断裂。
4、密封条应平整、无卷边、无脱槽、胶条无气味。门窗关闭时，扇与框之间无缝隙。
5、门窗四扇均为接一整体、无螺钉连接。
6、推拉门窗开启滑动自如，声音柔和、绝无粉尘脱落。
7、门窗框、扇型材内均嵌有专用钢衬。
8、玻璃应平整，安装牢固，安装好的玻璃不直接接触型材。不能使用玻璃胶。若是双玻平  层，夹层内应没有灰尘和水汽。
9、开关部件关闭严密，开关灵活。
10、塑钢门窗均在工厂车间用专业设备加工制作，不能在施工现场制作。

一、准备工作：
　　1、塑钢窗进场按合同的要求检查数量、品种、规格、开启方向、外形及五金件  ,密封条及紧固件等是否齐全  ,不合格应更换和调整。
　　塑钢窗进入现场应检查保护膜、漆是否完好  ,如保护膜脱落应补贴保护膜  ,并在窗框上、下边划中线  ,如果玻璃已装在窗上  ,应卸下玻璃并做标记。
　　2、窗在运输中应保持清洁、竖立排放、固定牢靠、防止颠振损坏  ,樘与樘之间应用非金属软质材料隔开  ,金属配件也应相互错开  ,以免磨损碰坏。
　　3、在安装塑钢窗前应对安装的洞口进行检查  ,必须保证墙体湿作业完工且硬化后进行。当需要在湿作业前进行时  ,应采取保护措施。
　　4、门窗安装工程  交底提要  塑钢窗安装工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺  垂直及对角线，合格后用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
　　二、  嵌缝：
　　门窗框与墙体的缝隙间满打发泡胶，表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
　　塑钢窗安装
　　门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
　　三、  小五金安装：
　　安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
　　四、成品保护
　　安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

1、制作：
　　（1）活动窗制作工艺流程：下料→划线→内竖料冲缺口→冲滑轮缺口、冲孔→扩孔→装锁→穿毛条→组装外框→组装内扇→内扇、外框组装→包装→验收
　　主要工艺注意事项：
　　①下料：根据下料计划，注意材料是否有缺陷和色差，尽量选用无缺陷，无划伤的型材加工。
　　②划线：划线人员必须熟悉窗的结构、料型几何尺寸根据型材几何尺寸及制图要求划线。
　　③冲缺口、孔：检查冲模及设备是否完好，按操作工艺进行操作铝料送料时要求到位。
　　④穿毛条：此工艺是铝窗密封性保证的关键工艺，穿毛条时长度要合适，要保证所有的开启缝均能密封。
　　⑤组装外框；装头尾胶时一定贴平竖料，不能有缝隙，自攻螺丝一定要上紧，横、竖料要贴紧，不能有缝隙，注意竖料方向不能装反。
　　⑥组装内扇：角铝和滑轮及锁要上紧，不能有缝隙，横、竖料连接时要连接紧密，不得张开，滑轮安装时要保证滑轮不能偏移中心，要运转灵活。
　　⑦内外框组装：内扇开启灵活，无擦边情况，五金件使用方便灵活，满足使用功能。
　　⑧包装：铝材表面不得有碎屑和灰尘，塑料包装带与窗子保护面全部贴紧，不能有露贴现象。
　　（2）固定窗制作：工艺流程：下料→划线→上下缺口→冲孔→扩孔→穿毛条→组装外框→安装玻璃卡线→包装→验收
　　主要工艺注意事项：
　　①下料：根据下料计划选料，注意材料是否有缺陷和色差，尽量选用无缺陷、无擦伤、无
　　划伤的型材加工。
　　②划线：划线人员必须熟悉窗的结构、料型几何尺寸根据型材几何尺寸及制图要求划线。
　　③冲缺口、孔：首先检查冲模及设备是否完好，再按照操作规程进行操作。
　　④组装：组装时检查各缺口、孔是否全部冲好、组装外框必须对齐，无缝隙。
　　⑤包装：包装前，不得有碎屑、机油和灰尘，塑料包装带与窗子保护面全部贴紧，不能有露贴现象。
　　2、安装：
　　安装工序为：弹线找规矩→初装→校正→固定→填充矿棉→打胶→五金件及窗扇安装
　　(1）弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。窗框的具体位置应根据外墙面砖的分格线确定，窗框与窗洞间隙大于50的用C20细石砼浇注密实，以保证外观质量及防水效果。
　　(2）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
　　  (3）用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于200mm，铁脚间距应小于
　　550-650mm。固定处墙体的空心砖必须用C20细石砼灌实。
　　  (4）处理窗框与墙体缝隙。窗固定好后，应及时采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留  5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待塑钢窗安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌用力不应过大，防止窗框受力后变形。
　　(5）安装五金配件及窗扇：待浆活修理完，交活油刷完后主可按产品说明安装窗的五金，要求安装牢固，使用灵活。窗扇安装待工程交工前进行。