pvc管材施工工艺谁了解?

PVC管道施工工艺：
  1 管道安装工程的施工应具备下列条件： 
  l 设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过； 
  2 有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底 ；  
  3 材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求； 4 施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。 
4.   在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50～100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 4.1.3 当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。 
   楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。 
  5 管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。 当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。 
  6 立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。 
  7 非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。 
  8 管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；
  9 横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。
10 立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20～50mm。 
11 管道的配管及坡口应符合下列规定： 
  1 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。 
  2 锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。 
  3 插口处可用中号板挫挫成15度～30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～ 1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。 
12 塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。 
  13 管道穿越楼层处的施工应符合下列规定： 
  1 管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。 
  2 管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。 
  14 高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时,应符合下列规定： 
  1 立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，且应按本规程第  13第一款的规定，在防火套管周围筑阻水圈   
  2 管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm   
  3 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管

管材的加工：管材的量取长度决定后，可用钢锯手工割锯或圆锯片、锯床割锯。两端切口应保持平整，用蝴蝶矬除去毛边并倒角，倒角不宜过大。
管材管件的粘接：粘接前必须进行试组装，清洗插入管的管端外表约50mm长度和管件承接口内壁，再用涂有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层粘合剂，不得漏涂。涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，用木槌敲击，使管材全部插入承口，在两分钟内不能拆开或转换方向，及时擦去接合处挤出的粘胶，以保持管道清洁。
立管每层装伸缩节一只，用以补偿逆流管的热胀冷缩。
三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度
立管每层高在3m以内者，设管箍一只。横管则每隔0.6m时装吊卡一只。
横管、排水管直线距离大于表4的规定时，应设置检查口或清扫口。

我知道的PVC塑料管材制造的工艺流程是：通过电脑处理，把PVC树脂、稳定剂、润滑剂、着色剂、填充剂进行混炼，然后抽入挤出机加料斗，在加热的同时，通过螺杆转动，将原料向前推移挤压，使之逐渐呈熔融状塑化带，进入机头模具，挤压出柔软的管状制品，再通过真空定径，喷淋冷却，喷涂标志、牵引切割、胀口等一系列过程，制成管材