管道埋地施工有什么规范吗?

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010  《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》CECS  141:2002  不同埋地管要求也不完全相同，例如石油化工、给水排水等，可以百度一下

-  11  -    4.1.1设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。  4.1.2管道系统试验前，须符合下列要求：  4.1.2.1管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。  4.1.2.2管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；  4.1.2.3埋地管的座标、标高复查合格，并已达到设计强度；  4.1.3试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；  4.1.4管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。  4.1.5埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。  4.2压力管道水压试验  4.2.1埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km；  4.2.2对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。  4.2.3管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.3~1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。  4.2.4强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。  4.2.5强度试验合格后方可进行严密性试验。埋地钢管的严密性试验，应在试验压力下进行。  4.2.6内径小于或等于400mm、长度不大于1km的管道在试验压力下，10min压降不大于0.05Mpa时，为严密性试验合格。其他直径和材质的管道宜采用放水法测量管道渗水量，实测渗水量小于或等于允许渗水量为严密性试验合格。  4.3无压力管道闭水试验  4.3.1无压力管道回填前应以闭水法实测渗漏量进行严密性试验。  4.3.2试验前应对管道进行检查。管道不得有造成存水的折弯及影响水流的异物。  4.3.3试验段划分宜以井为界，每段长度不超过1km。两端封堵牢固且不得渗水。  
  -  12  -    4.3.4管道闭水试验水头以上游检查井处设计水头加2m计。当超出上游检查井口时，以井口高度为准。  4.3.5检查管段灌满水浸泡时间不应小于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗漏量。  4.3.6管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量应小于或等于允许渗水量时，严密性试验为合格。  4.3.7参与试验的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情况下，应单独进行充水严密性试验，以井室无渗漏、井室与管接口无渗漏为合格。  4.4管道冲洗  给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。  冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录  四、  质量保证措施  4.1
质量保证体系见（图5.1）。                4.2坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施  和各级技术责任制。  4.3严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施  工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量。  4.4压力管道安装工艺应严格遵守相应标准规定。  4.5及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，确保交工文件  项目经理  常风礼    施工经理  刘彦刚  工程师  刘恩义  工程队长  张世绰  质管员  宫殿乾  安全员  郭胜国  后勤保障  郭永杰  各专业施工队、班组  图9.1  质量管理体系图  
  -  13  -    中数据的准确性和完整性。  4.6严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并  应保证合格项目齐全和符合设计要求。  4.7风雨天无有效的防护措施严禁焊接作业。  4.8所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。  4.9管道防腐蚀、管道试压前系统安装情况、试压过程、泄漏性试验、冲洗过程及中交前  验收等作为共检点，工程质量主要控制监检点见下表。  地下管安装工程质量控制点              
序号  质量控制点  控制内容  等级  备注  1  施工图纸会审、  设计交底  图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项  BR  2  施工方案/技术措施  审查  施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量措施、质量控制点设置，人力、机具安排  BR  3  焊工资格证审查  电焊工、电工、起重工等特种人员资格  BR  4  到场材料检验  材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理  BR  5  测量放线验线  按设计要求  BR  6  防腐前表面处理  除锈质量等级、除锈方法、除锈质量  BR  过程检查  7  管沟/井基槽验收  管沟、井基槽尺寸，标高，土质情况  BR  8  防腐层检查  搭接长度、隐蔽前补口、防腐层测厚  BR  过程检查  电火花检漏  AR  过程检查  9  砼井浇筑  模板、预埋件、钢筋、配合比  BR  10  金属管道组对、焊接  焊条及焊接设备管理情况；焊道表面质量  C  11  井室与穿越管道  井室外观质量，套管、爬梯等  C  12  钢管道试验，铸铁管道渗水试验  钢管道强度试验、严密性试验，无压力管道  闭水试验  BR  13  管道隐蔽  试压、补口完，管线的起止点、转折点、管  顶标高及井坐标。  BR  14  回填检查  回填厚度、密实度  B  15  给水管道冲洗  管道内清洁，无杂物  BR  16  交工验收  技术资料、质量评定资料审查  AR    五、HSE安全技术管理措施  5.1隐患分析  5.1.1施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故。  5.1.2吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等。  5.1.3因焊机等用电设备漏电而发生触电事故。  
  -  14  -    5.1.4管道系统试压、冲洗的意外伤害。  5.1.5地下管沟开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故。  5.2一般防范措施  加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。  5.3针对物体打击事故的原因，采取下列措施  5.3.1施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。  5.3.2吊装管段时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。  5.4针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因，采取下列措施  为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报。在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。  5.5针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施  5.5.1吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。雨、大风后，要检查现场临时设施，发现问题及时处理。  5.5.2为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。  5.6针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施  5.6.1为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。  5.6.2现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。在使用时应先试转，合格后方可使用。  5.7管道系统试压的意外伤害的原因，采取以下措施：  管道系统试压设警界线，并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。  5.8现场文明施工采取的措施：  
  -  15  -    现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机要成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。  六、劳动力计划和施工机具计划  6.1管道安装工程施工所需劳动力计划  劳动力使用计划表                
工    种  人数（个）  工    种  人数（个）  管理人员  3  起  重  工  1  管    工  2  电    工  1  电  焊  工  3  其    它  4  气  焊  工  1      合计  15  6.2管道施工所需主要机具  主要施工机具一览表  
序  号  名    称  规        格  单  位  数  量  备  注  1  吊车  8t  台  1  2  时代逆变焊机  12～14kW  台  10  3  角向磨光机  Φ100  台  12  4  角向磨光机  Φ180  台  5  5  试压泵  SY-600  台  2  6  焊条恒温箱  200℃  台  1  7  手拉葫芦  1～5t  台  4    8  压力表  1.0～4Mpa精度1.5级  块  10

1.1、施工流程图如下：  管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管  ――接口处理――砂垫层――闭水试验

消防管道埋地施工，参照《装建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB    50242-----2002）因为内有：“消火栓系统安装等内容”如：9．1  一  般  规  定9.1.1  本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。9.1.2  输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。9.1.3  架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。9.1.4  消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。    9．2  给  水  管  道  安  装主  控  项  目9.2.1  给水管道在理地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。      检验方法：现场观察检查。9.2.2  给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。      检验方法：观察检查。9.2.3  管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查。9.2.4  给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或450mm时，不得250mm；管径450mm时，不得350mm。    检验方法：尺量检查。9.2.5  管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏。9.2.6  镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表9.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。      检验方法：观察和切开防腐层检查。      表9.2.6        管  道  防  腐  层  种  类    防腐层层次        正常防腐层      加强防腐层      特加强防腐层                1  (从金属表面起)  冷底子油    冷底子油    冷底子油  2  沥青涂层    沥青涂层    沥青涂层  3  外保保护层    加强包扎层    加强保护层  （封闭层）  （封闭层）  4  沥青涂层  沥青涂层  5  外保护层  加强包扎层  6    （封闭层）    沥青涂层  7    外保保护层  防腐层厚度不小(mm)  3  6  99.2.7  给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，看有关部门提供的检验报告。一  般  项  目9.2.8  管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表9.2.8的规定。    表9.2.8        室外给水管道安装的允许偏差和检验方法项次  项    目  允许偏差(mm)      检验方法l  坐标  铸铁管  埋地  100  拉线和尺量检查  敷设在沟槽内  50    钢管、塑料管、复合管  埋地  100    敷设在沟槽内或架空  402        标高      铸铁管  埋地  ±50                  拉线和尺量检查                敷设在地沟内  ±30    钢管、塑料管、    复合管        埋地  ±50    敷设在地沟内或架空  ±30  3  水平管纵横向弯曲  铸铁管  直段(25m以上)起点－一终点  40  拉线和尺量检查  钢管、塑料管、复合管  直段(25m以上)起点一终点  30  9.2.9  管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。      检验方法：现场观察检查。9.2.10  管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。      检验方法：现场观察检查。9.2.11  给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。      检验方法：观察和尺量检查。9.2.12  铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表9.2.12的规定。    表9.2.12      铸铁管承插捻口的对口最大间隙管径(mm)  沿直线敷设(mm)    沿曲线敷设(mm)75    4          5100—250    5          7—13300—500    6          14—22      检验方法：尺量检查。9.2.13  铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表9.2.13的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2°转角。    表9.2.13    铸铁管承插捻口的环型间隙管径  (mm)  标准环型间隙  (mm)  允许偏差  (mm)75—200    10            +3-2250—450    11                +4-2500    12                +4-2        检验方法：尺量检查。9.2.14  捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。      检验方法：观察和尺量检查。9.2.15  捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。      检验方法：观察和尺量检查。9.2.16  采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。      检验方法：观察检查。9.2.17  采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表9.2.17的规定。表9.2.17          橡胶圈接口最大允许偏转角公称直径  (mm)  100  125  150  200  250  300  350  400允许偏转角度  5°  5°  5°  5°  4°  4°  4°  3°检验方法：观察和尺量检查。9．3    消  防  水  泵  接  台  器  及  室  外  消  火  栓  安  装主  控  项  目9.3.1  系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0．6MPa。        检验方法：试验压力下，10min内压力降不大于0．05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。9.3.2  消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。    检验方法：观察冲洗出水的浊度。9.3.3  消防水泵接合器和消火拴的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。    检验方法：观察和尺量检查。    一  般  项  目9.3.4  室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。    检验方法：尺量检查。9.3.5  地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。    检验方法：观察和尺量检查。  9.3.6  消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。检验方法：现场观察和手扳检查。9．4    管  沟  及  井  室主  控  项  目9.4.1  管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。    检验方法：现场观察检查。9.4.2  各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。    检验方法：现场观察检查。9.4.3  设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪5mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂护坡。    检验方法：观察和尺量检查。9.4.4  重型铸铁或泥凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。    检验方法：观察和尺量检查；    一  般  项  目9.4.5  管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。    检验方法：观察、尺量检查。9.4.6  管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。    检验方法：观察检查。9.4.7  如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100--200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。    检验方法：观察和尺量检查。9.4.8  管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。    检验方法：观察和尺量检查。9.4.9  井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。    检验方法：观察和尺量检查。9.4.10  管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。

4.1.1设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。