求朋友给说一下pvc给水管施工方法?

PVC给水管安装方法  （1）用PVC-U芯层发泡排水管和污水，法兰接口及粘合剂。  （2）根据图纸的要求，结合实际情况，根据预留孔的位置测量尺寸，绘出加工示意图。  （3）根据草图量好尺寸的管道，管道破裂，断裂应用锉刀或刮刀吧内部和外部的飞刺清除外棱搓出15度左右的角。  （4）粘接之前，先用水龙头插入测试，不完全插入，通常是3  /  4深度插座插头，测试合格，水分，灰尘与棉将插座需要擦拭清洁粘合位置。如果有机油，可用丙酮处理掉。采用刷涂粘合剂，插座后先涂抹，然后用力垂直插入，插入的粘合剂，和插座轻轻转动，以利粘合剂分布，约30  -60min可粘结牢固。  （5）塑料管道的安装，可以用铁丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标，位置，管道标高，坡度符合设计要求粘接，并及时修正投放口的坐标位置，标高坡度。等固化后为胶粘剂安装固定的支撑但是不能太紧。在对金属支架的使用时，要在管外径接触的地方点好橡胶的垫片  （6）排水立管的最低层，最高层应设置检查口，检查口中心距地面1米。  （7）安装的管道应堵后堵孔模板按规范要求及时，管道安装后，严禁攀登，或借他用做。  pvc给水管的安装规范  1、应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。  2、管材和管件连接表面必须保持干燥、清洁、无油。  3、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割管材断面应除去毛边和毛刺。  4、热熔工具接通电源，达到工作温度绿色指示灯亮后方能开始操作。  5、加热时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应按熔接工具使用说明书中执行。  6、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记深度，使接头处形成均匀凸缘。  7、规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转。  8、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。  9、电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。  10、管道安装时不得弯曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正，当与其他金属管道铺设时净距应大于100mm，且聚丙烯管道应在金属管道的内侧。  11、室内明装管道，应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞，尺寸宜较管外径大50mm。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出楼（地）面50mm。  12、管道穿越楼板、屋面时，应采取严格的防水措施，穿越点两侧应设固定支架。  13、暗敷在地坪面层下和墙体内的管道，应作好水压试验和隐蔽工程的验收与记录工作。  14、管道在穿基础墙时，应设置金属套管使您的安装更有保障。

ppr给水管施工方法
1、工艺流程
　　安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试验——管道冲洗——管腔内消毒
　　2、施工准备
　　认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录
　　3、预制加工
　　总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。
　　4、PPR热熔连接应按如下规程进行操作
　　1）热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。
　　2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。　
　　3）管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
　　4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：
　　    注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
　　5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。　
　　6）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。
　　7）达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
　　8）在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
　　5、支吊架安装
　　1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
　　2）若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。
　　6、阀门安装
　　    阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
　　
（二）PE管安装
　　1、施工工序：
　　管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验
　　2、PE管连接操作方法
　　热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。
　　3、阀门安装
　　闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
　　4、法兰
　　（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
　　（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；
　　（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；
　　（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；
　　（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
　　PP-R（polypropylene    random）管又叫三型聚丙烯管和又叫无规共聚聚丙烯管或PPR管，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。PP-R管采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。
　　PPR管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。

1.管道系统是用塑料制成的，因此，在搬运是要小心，避免过度的冲撞和碰击管件及管材。
2.在库存和搬运管材和管件时要方法得当，管件和管材要避免过于暴露而受到过多的紫外线辐射（太阳光）注意防火安全，距离热源不得小于1米。      
3.管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管应在金属管的内侧。      
4.室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留空洞和预埋套管。
5.管道穿越墙板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施管道穿越层面时，应采取严格的防措施。穿越前应设固定支架。      
6.热水管道穿墙时应配合土建设置刚套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸叫外径大50mm。
7.直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
希望对您有帮助。

施工方案有：    
1、沟槽开挖    采用机械开挖沟槽，机械开挖沟槽距槽底至少留20cm用人工清底，严禁超挖、扰动基底原状土。若发生超挖，须通知监理，由监理人员与质检人员统一处理方法。沟槽开挖完成后必须经过监理、业主验收合格后方可进行垫层施工。    
2、安管    平基浇筑后待平基砼强度达到5Mpa以上时才能安管，安管前必须放出管道中心线和复测平基标高，安管时管道两侧用净石子或砼管枕卡牢垫稳，管道坡度必须符合设计标准，严格控制管内底高程，该项的合格率必须达到100%，安管的中心线位移和相邻管内口底错口亦需符合安管的偏差要求；安管后复测标高完全符合规范要求后再进行管座立模和浇筑砼管管座，管座的肩宽和肩高必须符合规范要求，蜂窝麻面面积不得超过1%。    3、管道基础、护管    护管砼用溜槽下料，用平板振捣器及插入式振捣器振捣密实，施工要按规范及设计要求控制其宽度和顶面高程。
  。

你好，据我所知pvc给水管施工方法：
一.准备  
1.管道在安装施工前，应具备以下条件：  
（1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
（2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；
（3）施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2.提供的关和管配件应符合设计规定，并附有合格证书。  
3.管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，确保管道的通畅和清洁。
4.施工安装时应符合冷。热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
5.管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管件及管件内外的污物和杂质，严禁使用有明显损坏迹象的材料。  
二．贮运  
1.管道系统是用塑料制成的，因此，在搬运是要小心，避免过度的冲撞和碰击管件及管材。
2．在库存和搬运管材和管件时要方法得当，管件和管材要避免过于暴露而受到过多的紫外线辐射（太阳光）。注意防火安全，距离热源不得小于1米。  
3.管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管应在金属管的内侧。  
4.室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留空洞和预埋套管。
5.管道穿越墙板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施管道穿越层面时，应采取严格的防水措施。穿越前应设固定支架。  
6.热水管道穿墙时应配合土建设置刚套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸叫外径大50mm。  
7.直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。  8.建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：  
（1）  室内地坪±0.00一下管道敷设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础
墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，在进行室外连接管的铺设；  
（2）  室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填夯实以后，重新开挖进行。严禁在
回填之前或未经夯实的土层中铺设；  
（3）  铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于
12mm，必要时可铺设100mm厚的砂垫层；  
（4）  埋地管道回填时，管周围回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触，应先用砂
土或颗粒不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；  
（5）  管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；  
（6）  管道在穿基础墙时，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。  9.支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便于维修时放水。  
10.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，设置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。  
11.采用金属管卡或吊顶时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给谁聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
12.为了防止水泵停泵时产生水锤现象而破坏管道，设计时应考虑采取措施。例如，在水泵出口管段上设置防水锤器或消声止回阀。  
四．  管道连接  
1.  同种材质的管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、
地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。  
2.  给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑
料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3.  当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
（1）  法兰盘套在管道上；  
（2）  PP-R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合（四.4）条；  
（3）  校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行；  （4）  法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈；  
（5）  应使用相同规格的螺母，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出
螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件；  
（6）  连接法兰管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力；  （7）  法兰连接部位应设置支吊架。  
4.  焊接步骤  
a．  为防止可能出现的细小裂纹和管道的损伤，我们强烈建议在操作前，一定要将管材两
边各切下4-5厘米，以去掉受损的端口。  
b．  管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。  c．  在管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。  
d．  把热熔焊机接通电源（220V）并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工
作。  
e．  把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行。  
f．  当加热时间完成后（见表）把管道平稳而均匀的推入接头，形成牢固为完美的接合。  g．  在管道和接头焊接后的几秒钟之内，可以调节接头位置。
h．  在短时间之后（见表），接头就完全可以承受负荷；
i．  焊接设备必须接地。
5.  由于材料重量轻，有绕曲性，所有焊接可在工作台上进行，基于这一优点，节省工时。  6.  有时要在墙内进行某些连接，要注意在这种结合地点有足够的操作空间，可以操作。
7.  墙上用水点之前的距离可以利用样板在水平方向或垂直方向进行安装（按各种标准距
离）样板装有水平仪。  
8.  不要忘记按规定隔离管道，安装之前管道可以套上弹性隔离管，这些隔离也可以在以后
来完成，如果管子装在管内时则更困难。  
9.  为了正确地安装管道系统，购置工具是必要的。为了用户自身的安全，我们建议使用本
公司提供的热熔工具。  
五.试压
1.压力试验  
所有的安装管网都要排空并进行压力试验。冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；热水管试验压力应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。在成功完成试验之后，建议印发一份实验报告。  
（1）试验的准备  
①  水压试验时间应在热熔管道24小时后进行。  
②  当管道安装完毕之后而尚未隐封起来之前，要在管路通水并排出气体。  ③  如果可能的话，要把压力泵安放在系统的最低处。  
④  采用能够读出变化值为0.01Mpa压力的压力表，压力表要安装在被试管网的最低点。  
（2）试验  
①增大压力到规定的试验压力值。一小时之后开始试验。在这个时期虽然有压力损失，也不能增大压力。注意：温度若有增高。试验压力就会有变化。（△℃的变化量等于0.02Mpa的压力变化）  
②试验要持续一个钟头，要通过合格的试验则压力变化要小于或等于0.06Mpa。  
③在工作压力的1.15倍状态下，稳压两小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏。  
④填写试验报告。  
⑤  为系统设定操作压力。  
注：管件能承受压力4Mpa（PN2.0）和1.5Mpa（PN1.0）。但是，系统中也包含一些只能承受1.5Mpa压力以下的元件（例如，隐藏在墙体的接头）。