回转窑用耐火砖的使用周期该怎么去提高?

提高办法：回转窑（Rotary  kiln）作为水泥厂设备重要组成部分，其使用寿命得到了广泛的关注，因此今天我们就根据多年的经验探讨一下在使用中怎样有效的保护水泥回转窑，提高其使用寿命。  1、开停是关键，每小时升温D30℃，保温控制300℃以上。

1、开停是关键，每小时升温D30℃，保温控制300℃以上。  
　　由于碱性砖的热膨胀系数大，1000℃的膨胀率大约为1-1.2%，文献指出：“升温至1000℃且砖衬中应力松驰尚未出现前，可导致300N/mm2压应力，这相当于十倍普通镁铬砖的结构程度，六倍直接结合镁铬砖、白云石砖和尖晶石砖的结构强度，因此，任何种碱性砖都承受不了”，该文献同时指出，“窑体受热膨胀率可部分补偿衬内的膨胀率达0.2%-0.4%，为1000℃下普通镁铬砖热膨胀率的1/3。但这是在热平衡条件下发生的作用，故特别在点窑时烘窑速度要慢，使窑体温度缓慢上升，才能发挥窑体的补偿作用。
　2、设备是基础  
　　要想避免开停车期间急骤升温和急冷对碱性砖的损害，除需要适用的燃烧装置外，更重要的是要认真地执行点火升温和冷窑制度，而设备的长期安全运转则是严格执行点火制度和停窑冷窑制度的基础，如果每次点火升温后都能正常运行一个月以上甚至几个月的时间，那么用于点火升温花费的时间和费用就会变得无足轻重，但如果设备状态不好，每月都要有几次甚至十几次的停窑，就不可能严格地执行点火升温和停车冷窑制度，因为频繁的停窑每次都用二十几个小时左右的时间来烘窑，从时间上，到费用上都花不起，而急骤的升温和快速冷窑必然导致砖的损伤破坏，因此事故频繁的回转窑上，碱性砖的使用寿命不会太长，由此可见，在使用碱性砖的问题上，设备也处于基础地位。  
　　3、窑皮是屏障  
　　回转窑的窑皮对碱性砖的保护作用是明显的，性砖从以下几个方面进行保护。  
　　（1）减少砖内因温差造成的内应力  
　　文献指出：“大型窑内火焰温度达到1700℃以上，如无窑皮保护，耐火砖极易因砖内温差应力太大而炸裂剥落。窑皮的导热系数为1.163w／mk。而碱性砖为2.67-2.97w／mk。如能经常维持有150mm左右的窑皮，碱性砖的热面温度可维持在600—700℃，热面层的膨胀率只有0.6-0.7%，而无窑皮保护时耐火砖热面层的膨胀率可达1.5%，后者造成窑内温差压力可达60—70MPa，超过砖的强度，导致砖的开裂和随窑皮的剥落”。  
　　（2）减少受化学侵蚀的机率，若用无烟煤可适当放大膨胀缝  
　　如果没有窑皮保护，熟料中的液相、熔融盐、燃气中的碱、氯、硫等挥发物质和一氧化碳都会对碱性砖进行侵蚀，使砖结构发生恶化而易遭到损坏。  
　　（3）减缓热震的幅度  
　　窑皮既然是屏障，自然也是窑内温度波动的缓层，窑温在一定范围内的波动，通过窑皮传到砖面影响甚微，即使是停车冷窑和开车点火升温期间，由于窑皮的存在，一个是减缓了砖热面的升温速度，二是大幅度降低了当窑温达到正常时砖面的温度，降低了膨胀率，因此，窑皮较完好时点火升温可适当加快速度，同时由于窑皮的保护，砖面的热疲劳程度也会明显减轻。  
　　（4）窑皮的存在还可减少高温对碱性砖的烧蚀和高温状态下对耐火砖的磨损。  
　　（5）窑体表面温度不应超过370℃，超过了这一温度，应及早采取降温措施。
　4、稳定是前提  
　　由上述，可见挂好和保持好窑皮对延长碱性砖的使用寿命至关重要，文献指出：“一旦窑皮脱落，耐火砖就会暴露在高温中迅速被加热，燃气中的K20、C1、S02就会渗入砖内发生侵蚀，窑皮频繁更替会使砖的结构发生恶化，降低其抗热疲劳的性能”。

比较复杂的，主要方法如下：
1、开停是关键，每小时升温D30℃，保温控制300℃以上。
2、设备是基础
3、窑皮是屏障
4、稳定是前提  
5、管理是保证  
总之，对于碱性耐火材料来讲，不断地开发、研制新品种、不断地改善性能，制造出优质的砖是全过程的一半；合理的使用，不断地改良使用方法，延长使用寿命是全过程的一半，对于用户来讲，后一半的效益更直接，因此显得更重要。但只有在充分了解碱性砖的各种性能，了解使用过程的条件要求，并努力创造条件满足要求，掌握使用方法，认真加强使用过程的管理，才能取得满意的效果。