微晶石干挂施工方法是什么?

英文词条名：
建筑粘和胶粘贴微晶石薄板（厚8-10MM）施工方法：  
    采用粘贴法工艺首先要确定好粘贴点，一般每块微晶石板材背面布置5个点，中央用快干胶，四角用慢干胶。用胶量根据板材重量和间隙的大小决定。微晶石板材可直接粘贴在主体承重结构墙上或粘贴于主体结构的金属骨架上。胶的厚度不宜过大，以免造成浪费。为增强胶与微晶石板材和结构层的粘接强度，建议在结构墙或金属骨架上粘贴位处钻孔。  
具体步骤：  
1、基层处理：对于粘贴施工，基层的平整度尤其重要，基层应平整但不应压光。其允许偏差为：表面平整偏差±2MM，阴阳角垂直偏差±2MM，立面垂直偏差±2MM。  
2、按设计图纸，认真核实基层实际尺寸及偏差情况，并弹放纵横基准线。  
3、按板材分格尺寸在墙体基层弹放板材分块位置线，并复核验证，确保精确。  
4、确定板材粘贴点位置并做钻孔处理。（孔径为Φ10~Φ12MM）  
5、清除墙体基层表面，孔内及微晶石板材背面的尘土、灰浆、油渍、浮松物等不利于粘接的物质，手工清除困难的可采用角磨机彻底清除。另外应确保基层表面干燥、牢固不松散。  
6、调胶后按附图要求将胶抹在预定的粘贴点上，抹胶厚度应大于板材背面与墙体基层净空距离5MM。  
7、微晶石板上墙粘贴后，根据水平线用水平尺调平校正。  
8、微晶石板定位后，应对粘合情况进行检查，必要时要加胶补强。

您好，我是优宅尚品的设计师，很高兴回答您的问题。
石材最好的施工方法是干挂施工；干挂先用大理石胶固定，再结合AB胶调好粘贴，因为AB胶干的比较慢，干起来时间比较长，但粘贴性比较好，大理石云石胶干的比较快，但不牢固，只能起暂时性的固定；边角收口根据设计方案所需的材质要求和效果进行收口；边角用石材线条收口也是用云石胶和AB胶进行粘贴固定；石材最好不要直接用AB胶粘贴在木工板基层上，因为木工板是用胶将小块拼接起来的，这样很容易导致木工板脱层，导致石材脱落，如果考虑成本，要用夹板做基层，然后在夹板上钉钉固定，钉子钉入墙体，外露钉头，胶粘在钉头上，这样比较牢固；如果要求效果好，焊钢架固定在墙面，然后在钢架上用云石胶和AB胶固定效果最佳。
希望我的回答对您有所帮助。

作业流程：规划设计  加工  现场制作钢骨架  石材（微晶石）安装  成品保护
⑴、规划设计：根据设计图纸尺寸和石材品种，以及实地施工测量，设计出石材布置图，并根据石材布置图做出石材加工清单，石材加工清单应标明石材的品质、厚度、加工尺寸、使用部位、加工数量和编号等。
⑵、石材加工：石材加工分加工厂加工和现场加工两种：
加工厂加工：按照石材加工清单的要求进行加工，在石材的侧面标明石材的编号、加工尺寸，并按每一批的加工单进行分类和分批加工、发货。
现场加工主要是解决石材安装的加工，其方法是定厚切割：
A.  定厚切割是整个工法中最主要的步骤，为求沟缝中的精确，现场施工当中，一定要以定厚机切割，否则整个工法将完全给破坏，增加困扰。
B.  T型片的弧度设计是和手锯切片同一厚度、同一半径，因此沟缝规定宽度不得大于2.5㎜，以免破坏石板固定的强度和基准，长度不得大于10㎝（只作为左右调整的长度）。
C.  深度与T型片的双异同深度（太深会破坏石板的强度）。
D.  为求工程的效率，同一个工程现场，定厚机的固定片须用同一厚度的调整片来设定，因定片与锯片必须平行，切出来的沟缝构成与完成而平行
⑶、钢骨架安装：
A.  根据石材布置图进行钢骨架的安装，所用钢骨架必须用热镀锌钢材制作，焊接点处进行防锈处理。
B.  钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度，垂直度为2㎜，平整度为2㎜。
⑷、石材（微晶石）安装：
进场的石材应根据加工清单将石材分类堆放，同时加强对进场石材的检验工作，对石材的品种，加工质量、色差等应严格把关。
每片石材的底部必须平贴在不锈钢T型码片上面，且每条伸缩缝里头不能留置压克力棒或螺母垫片，如此才能真正支撑整片石板的重量，才不会累积载重。  不能怕不锈钢码片上跷或下降而不把每个螺丝或螺母副紧。
转角小侧板不能只靠粘合剂必须加上固定件贴合。
石材安装时，应随时校正其垂直度和平整度，拧紧螺母，用云石胶把码片和石材切割槽嵌坞牢固。
⑸、成品保护：石材的成品保护包括清洗、打蜡和成品保护等工序。

1.主要工序的施工方法
　　（1）结构偏差实测　　实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。
　　（2）施工图二次设计　　接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。
　　（3）放线　　外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。
　　放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。
　　（4）连接件焊接与龙骨安装　　连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。
　　假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。
　　（5）挂件安装　　待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。
　　（6）肺面板安装　　根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板为12.5mm，烧毛板为12.  5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。
　　挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。
2.关键工序的质量要求与技术措施
　　（1）连接件的焊接　　一般采用“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；预埋件已于结构施工时完成。保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求：
　　焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件，并送质监检验部门检测。
　　正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。
　　（2）石材安装　　首先应根据翻样图核对板材规格，核对无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量（垂直度、槽深、槽位），可采取如下措施：
　　现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐T型挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。
　　石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石，靠尺校核。外饰面允许偏差应符合“JGJ73  -91”规范要求。
　　（3）嵌缝　　首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。
　　宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为?20，填塞深度应平直一致（距石材板面8mm）、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。
　　嵌缝胶为美产DC硅酮密封胶，打胶先贴胶条，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面l.5mm。胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。