人造大理石施工工艺是怎样的?

人造大理石施工工艺  清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。

人造石材的施工工艺(使用人造石专业胶粘剂)    ·人造石施工理念：  随着人造石制造水平不断提高，其质量和性能已经优于天然石材，使用时也会比天然石更加讲究。由于人造石吸水率极低，表面光滑难以粘贴，用传统水泥砂浆粘结铺贴时，如果处理不当容易出现水斑、变色，导致出现比天然石材更多的空鼓、开裂、脱落、鼓包等各种问题。      为了避免此不良现象，经专家反复研究，认为使用人造石胶粘剂具有粘结强度高、柔韧性好、耐候、避免空鼓、减少石材病变等一系列优异的性能。  ·施工前注意事项：  一、人造石应避免滚摔、碰撞造成板材存的暗裂或损伤。室外堆放时，应盖上防水布以防雨、雪淋湿。  二、施工前一定要重视基面处理，必须保证基面(先行打底的水泥砂浆)结实、平整、无空鼓，清洁干净、无油污、脱膜剂、浮尘和松散物等污渍，无结构裂缝和收缩裂缝。  三、保证基面在人造石材安装前已经完全固化。  ·安装施工指南：  一、墙体的铺贴安装：  1、先将墙壁基面用清水淋湿，待表面无明水时方可作粘结剂施工。  2、确认基面无明水，批刮专用人造石胶粘剂(条形状/满批刮)厚度3mm以上，石材背面同样做法，厚度为2—3mm，然后粘贴石材。  3、在规定时间内(按胶粘剂产品使用说明要求)贴完石材，粘贴时要轻微扭转和上下搓动石材或用木槌轻轻敲打，使石材与胶粘剂紧密贴合。(针对墙身铺贴，施工队亦可根据设计要求再加挂铜线固牢)

目前，人造大理石均用树脂生产，产品虽然透光，但由于树脂含量高达30%以上，使产品在使用过程中容易变形、弯曲、老化，而且产品的耐热温度40℃左右，影响使用寿命，因此不能显现出天然石的纹理和质感。本专利一种仿真度高、可利用常规设备生产的透光人造大理石及其制造方法。
该透光人造大理石，按质量比，其原料为5至100目白钻晶或松香玉粉砂为500～700，超微细碳酸钙粉为30～180，透明不饱和聚脂树脂为58～150，引发剂为0.9  1.8，促进剂为0.06—0.08，颜料为0.01～1.5，透明纳米SiO2~料为30～50。
超微细碳酸钙粉为1250目以上的碳酸钙粉，透明不饱和聚脂树脂采用水晶树脂，引发剂采用酮类引发剂，促进剂采用钴类促进剂，颜料选用钛  、铁黄等。
透光人造大理石的制造步骤如下：
1、配料：将5至100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳酸钙粉搅拌，得混合料A;
2、在混合料A中加入颜料搅拌，时间5～2O分钟，得混合料B;
3、在混合料B中加人透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂，混合搅拌，随后抽真空，真空度为  60  70cmHg，继续搅拌至物料成为团块状后，得混合料C;
4、在混合料C中加入透明纳米SiO  材料，搅拌，抽真空后将物料注入模具;
5、将注入物料的模具置于真空室，振荡施压，成型;
6、固化后脱模，固化时间≥小时，脱模后养护6天：
7、根据规格要求，对脱模后的基材进行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。
该透光人造大理石具有以下优点：
1、设备简单，材料易得，可利用现有的设备生产。利用透明树脂和透明的纳米材料解决了传统人造大理石无法透光的问题，基色颜料均随意可调，便于设.计出不同质感、不同颜色的透光人造大理石，尤其适用于中小型石材厂，既可利用废石料，又能生产出质优价廉的透光人造大理石。
2、制得的大理石仿真度高，韧性好，具有粒状结构，树脂含量低，可加工成0.8mm的薄板。生产中采取的一系列措施有利于提高生产成品的质量;例如，石材配料采用干料搅拌，且限制其含水量，在真空下搅拌、布料、振荡施压，以清除水分和低分子化合物;运用部分软性树脂，既可作为液体填充物，减少不饱和树脂的用量;又能降低聚合物的聚合反应剧烈程度，适当减少了石板的刚性，增加了韧性，以防止出现裂纹。
3、成本降低，效益显着。
4、具有透光、耐热、不易变形老化等优点，耐热可达70度以上。