釉面砖工艺谁了解?

1.施工准备    
（1）材料    
水泥：普通硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。    
矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。    
砂子：中砂。    
石灰膏：使用石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉进要提前一周浸泡透）。    
  釉面砖：品种、规范、花色按设计规定，并应有产品合格证，釉面砖的吸水率不得大于10%.砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和断裂等缺陷，如遇规格复杂，色彩差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。  
  （2）作业条件    天棚（天花）﹑墙柱面粉刷抹灰施工完毕。    墙柱面暗装管线﹑电源盒及门﹑窗框安装完毕，并经检验合格。    墙壁柱面必须坚实﹑清洁（无油污﹑浮浆﹑残灰等），影响面砖铺贴，凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平（先浇水湿润后再抹灰）。    
  安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙，用1：3水泥砂浆堵灌密实，门窗框边隙之嵌塞材料就由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。    
大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。    
（2）作业条件    天棚（天花）﹑墙柱面粉刷抹灰施工完毕。  墙柱面暗装管线﹑电源盒及门﹑窗框安装完毕，并经检验合格。    
墙壁柱面必须坚实﹑清洁（无油污﹑浮浆﹑残灰等），影响面砖铺贴，凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平（先浇水湿润后再抹灰）。    
安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙，用1：3水泥砂浆堵灌密实，门窗框边隙之嵌塞材料就由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。    
大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。    面砖一般按1㎜差距分类选取出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批按计划用料。选取砖要求方正﹑平整﹑楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。  基层处理和抹底子灰    对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝满刷一遍，再浇水湿润。    对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净），浇水湿润，用1：1水泥素砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑的基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。    
砖墙面基层，提前二天浇水湿透。  抹底子灰：    
a.垂直，找规矩，贴灰饼（打墩）冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台，腰线，阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。    
b.基层浇水湿润，（混凝土基层应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰（亦可1：0.5：4水泥石灰砂浆）。第一层宜为5mm用铁抹子均匀抹压密实，待第一层干至7-8成后即可抹第二层，厚度约为8-10㎜.直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。    
（2）预排砖块、弹线
预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠边近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）    弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；砖从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙壁裙、踢脚步线亦应弹置高度控制线。  
（3）贴面砖    
预先将釉面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。    在每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠边尺板半装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠边尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上）以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用线坠校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。    
铺贴切应从最低一皮砖开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3㎜内），贴上地面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时及时用木杠（压尺）校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及进掀起加浆重新贴好。    铺贴完毕，待粘贴贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱，布片将表面试擦干净至不留残灰痕迹为止。    
  3.质量标准    
（1）表面：观察检查和小锤轻击检查。    合格：基本平整，洁净，颜色均匀，基本无空鼓现象。    优良：平整，洁净，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。  
  （2）接缝：观察检查。    合格：填嵌密实，平直，宽窄均匀，颜色无明显差异。    优良；填嵌密实，平直宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板压向正确，非整砖使用部位适宜。    
（3）套刮：观察或尺量检查。    合格：突出物周围的砖套切割基本吻合，其缝隙不超过3㎜；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。    优良︰用整砖套切割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺。突出墙面的厚度一致。  
  （4）坡向﹑滴水线：观察检查。    
合格：流水坡向基本正确，滴水线顺直。  
优良︰流水坡向正确，滴水线顺直。    
4.施工注意事项    避免工程质量通病：    
空鼓：基层清理不够干净，抹底子时基层没有保持湿润，面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润，面砖背面抹水泥不够均匀或量不足，砂浆配合比不准，调度控制不好，砂浆中含砂量过大以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。    
墙面脏：主在因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净，此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。  
  5.产品保护    
（1）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净；拆架子时不碰撞墙壁柱面的粉刷饰面。    
（2）对玷污的墙柱面及时清理干净。    
（3）搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木椅（板），平桥架离门窗框。    （4）搬运料时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、预埋件，门窗框及已经完成粉刷饰面的墙柱面

1、找平
首先清除表面污垢，以及凹凸不平的地方然后用水泥沙浆（比例1:3～1:4）混合找平，（找平厚度为7-12㎜）找平层完全干爽后再铺贴。当基层为混凝土墙面时，应先刷一道108胶水浆作为结合层,2天后再抹底灰，底灰层要求表面平整，竖面垂直。
2、弹线
根据设计要求，确定排砖方案，在干爽的找平层上弹出瓷片位置及砖缝位置线。
3、铺贴
预排一般从阳角开始，把非整块的砖排在次要部位，或墙阴角处，用废瓷砖抹水泥混合砂浆作标志块，标志块间距1～1.6m，用托线板靠尺等挂直，控制表面平整度。找平层上喷洒足够的水，将浸水的瓷片在水中取出，抹干水渍，在砖背面均匀摸上1：3左右的水泥沙浆（水泥用合格的普通≤325号的硅酸盐水，细河沙粒经1㎜以下），混合后的标号在200号以下，砂浆厚度5——6毫米为宜，铺贴大规格瓷片适当加厚，随即将砖贴上，用木槌或胶锤轻轻拍牢平整，避免空鼓，并随时用直尺或水平尺找平。或用水泥：108胶水：水=100：5：26的纯水泥增加结合黏度。

球磨：即研磨，使原料达到一定的细度、成分均匀的过程，同时为促进球磨，须在球磨工序加入大约34%~37%的水进行砂料混合
喷雾造粒：原理——在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合
入粉料仓(原料陈腐)：原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致
压制成型：压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷
烧成：窑炉内烧结温度和烧结时间将对后续产品的性能造成较大影响,釉面砖的烧结温度一般为1050℃~1190℃之间
检验：目前生产上仍为人工质检，主要项目有：尺寸、变形、色差、裂纹、分层、缺边角以及表面缺陷等