浸绝缘漆施工工艺是什么?

你好，1.提高环氧板的电气绝缘性能  
环氧板
浸绝缘漆可提高电气绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻,以提高  
其电气绝缘性能,满足电气绝缘性能要求。  
2.增强环氧板的环境适应性能  
环氧板
浸绝缘漆可增强电气绝缘系统的防潮性、防霉性、防腐蚀性、  
防盐雾性、防紫外线和其他有害物质侵袭的性能，以增强电子产品对环境
的适应性。

浸渍漆分有溶剂漆和无溶剂漆两大类，主要用于浸渍电机、电器的线圈，以填充其间隙和微孔，且固化后能在被浸渍物的表面形成连续平整的漆膜，并使之粘结成一个坚硬的整体。对浸渍漆的基本要求为：
1、粘度低，流动性好，固体含量高，便于渗透和填充被浸渍物。
2、固化快，干燥性能好，粘结力强，有热弹性，固化后能经受电机转动时的离心力。
3、具有优异的电气性能和化学稳定性，耐潮、耐热、耐油。
4、对导体和其他材料具有良好的相容性。

目前E、B级绝缘的电机定子绕组的浸漆处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。
    绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
    其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。
    （一）预烘
    1．预烘目的
    绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的渗透能力。    2．预烘方法
    预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20～30℃/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120～125℃；B级绝缘应达到  125～130℃，在该温度下保温4～6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60～80℃开始浸漆。
    （二）浸漆
    浸漆时应注意工件的温度、漆的粘度以及浸漆时间等问题。
    1．浸漆温度
    如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。实践证明，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。
    2．漆的粘度
    漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时，希望漆渗透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取  22～26s（20℃、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30～38s为宜。由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20℃为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。3．浸漆时间
    浸漆时间的选择原则是：第一次浸漆，希望漆能尽量渗透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约15～20min；第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约10～15min为宜。但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间。
    每次浸漆完成后，都要把定子绕组垂直放置，滴干余漆，时间应大于30min，并用溶剂将其它部位的余漆擦净。
    4．浸漆方法
    浸漆的主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。
    对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。
    常用的浇浸工艺方法为：
(a)取出预烘的电机，待温度凉至60～80℃，竖直架于漆盘之上；
(b)将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便于把握浇浸漆量；
(c)手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘；
(d)当停止滴漆约20～3Omin，把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部），直至渗透为止；
(e)再停止滴漆约3Omin后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干；
(f)若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60～80℃再进行第二次浇浸，操作同上。

a.产品预烘 
产品预烘是为了除去环氧板的潮气，以利于漆的浸透。预烘温度应在90 —110℃（一般环氧板耐热温度：155℃，耐热等级：F级），预烘的时间应考虑到产品的吸热量和预烘产品的多少，一般为2—5 小时。
 b.浸漆 
浸漆要等产品的温度自然冷却到50—70℃为宜。工件具有一定的温度，可以使漆的粘度降低，有利于漆的渗透。如果产品的温度低于45℃，产品又会吸潮。如果产品的温度过高，会影响到漆的使用稳定性。浸漆的时间一般10—20 分钟，以产品不冒气泡为好。 
c.滴漆 
浸渍后置于通风无尘处滴干，然后进入烘房烘干。滴漆通常滴至无漆液滴下为好，这既是烘焙安全需要，也利于余漆的回收利用。 
d.烘焙 
烘焙是浸漆工艺的关键，对溶剂型浸渍漆，烘焙更要讲究。一般烘焙温度系由漆的固化条件来决定，对溶剂型漆，烘焙以梯步升温为好。第一步，温度低些，70—80℃，挥发溶剂；第二步，温度高些，固化漆膜。如果过早升高温度，表面一层的漆膜先固化，不利于内层溶剂的蒸发，这不但易形成气泡，还会导致表干内层不干的现象。 
e.验收 
验收一是为了保证产品质量，二是要检查表面漆膜质量，必须色泽均匀一致，手触漆膜不粘，表面没有裂纹、皱皮和漆瘤。

浸绝缘漆施工工艺准备有二个方面，一是未浸漆产品的净化，去灰尘、去油污；二是配漆，先察看浸渍漆质量是否合格，再根据浸漆工艺规定的粘度，用专用的稀释剂调配好。一般第一道漆要求涂-4粘度计，25±1℃，20秒左右；第二道浸漆30秒左右。根据不同的气温，各生产厂家大多有本厂用漆的温度-粘度曲线或数据对照表。