哪位朋友熟悉环氧涂料地面施工方法?

环氧涂料地面施工方法
一、地坪表面处理   
1、用专用测试工具确定砼地面完全固化程度，一般不少于28天的养护。
 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂。 
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。   
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。   
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～8。
 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 
  8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用无溶剂腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 
二、底漆施工：    目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表面平滑光亮。  
  1、底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。    
2、底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。  
  三、中涂施工：    中涂施工方法，先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：1天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。    
四、面漆施工：    先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时如发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用，并随时更换搅拌桶。    
五、施工注意事项    
1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。   
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。 
  3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 
 六、安全技术要求 
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。 
2、施工场地四周十米内严禁明火作业，严禁吸烟。
 3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
 4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
 5、工作时注意做好个人防护。 
  6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。  
七、使用和保养    
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切匆使用，并须加强通风设备及防火措施。 
2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。   
3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。   
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。   
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料。 
  6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。

一  、环氧树脂地坪表面的处理  
        1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
        2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。  
        3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
        4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
        5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
        6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
        7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。  
        8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。  
  二、涂饰封闭涂料
  1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧树脂封闭底涂料一道。
  2、环氧树脂封闭漆有很强的渗透性，在涂刷环氧树脂底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的环氧树脂底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
  3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的环氧树脂底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。  
  三、批刮批刮料  
  1、在实干(25℃，约4小时)以后的环氧树脂底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
  2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
  3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
  4、用200—270目的石英砂和环氧树脂批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
  5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
  6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
  7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。  
  四、涂饰地坪中间层  
  1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压
无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。
  2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
  3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。  
  五、涂饰地坪面层  
  1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。  
  2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
  3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。  
  六、施工注意事项  
  1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。
  2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。
  3、环氧树脂涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。  
  七、安全技术要求  
  1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
  2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。
  3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
  4、环氧树脂涂料和环氧树脂稀释剂应放在通风良好的库房内。
  5、工作时注意做好个人防护。
  6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。  
  八、使用和保养  
  1、当该环氧树脂涂料施工完毕后，在保养期内切匆使用，并须加强通风设备及防火措施。
  2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
  3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。
  4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
  5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料。
  6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
  7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(二甲苯、香蕉水等)。一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撤上后再清扫干净。
  8、冬季施工，环境温度低于5℃，，可采用冬用型环氧工业地坪涂料。

环氧涂料地面施工方法
　　需求地上平整度高,对地上底层进行打磨处理,一起真空吸尘,确保地坪工程施工环境不受污染。
　　对地上进行修补找平,然后施布环氧树脂底涂。
　　将颗粒状五颜六色石英砂和高功用环氧树脂混合,混合份额通常为1/(5~9)(树脂/彩砂),然后用铺砂器铺设彩砂层,铺设厚度通常为2~5mm,并用抹平机进行压实整平,构成全体无缝的环氧彩砂层。
　　约24h后,进行面层涂刷工序,可所以刮涂和滚刷,封闭环氧彩砂层的空隙,构成密闭的结合面层。