单组份聚氨酯防水涂料施工工艺是怎样的?

（1）基层清理。施工前，先完成清扫干净基层表面的杂灰浆硬块、砂粒及灰尘等，然后用干净的湿布擦一次。
（2）细部做附加涂膜层。一般是一布二涂增强涂层，也就是在两遍涂刷涂料中间，再加设一层聚酯无纺或玻纤布。作业时，需均匀涂刷一遍涂，将布紧贴于第一遍涂层上。将胎布在阴阳角处剪成条形，在管根处胎布剪成块形（或三角形）并紧贴涂层面。随铺布随刷第二遍涂料。第二遍涂刷应在前一遍涂料表干12h之后。两遍涂膜作为完成待24h实干后，才可进行大面积涂膜防水施工。
（3）第一遍涂膜施工。用塑料（或橡胶）刮板在基层表面将单组份聚氨酯防水涂料均匀涂布，要求厚度一致，刮涂量为0.6～0.8kg/m,涂膜实干后，便可下遍涂膜施工。
（4）第二遍涂膜施工后。在第一遍涂膜固化后的涂层上，选用与第一遍涂层垂直的方向均匀涂刮单组份聚氨酯防水涂料，刮涂量同第一遍。一遍与二遍涂刮间隔不应小于24h。
(5)第三、四遍涂膜施工和撒干净砂粒。刮涂第三遍涂膜的作业要求和第二遍相反，涂刮方向应与其垂直。第四遍涂刮涂料同前一遍，方向要相反。在第四遍涂膜未固化前，在其表面及时的稀撒砂粒。
（6）做涂膜保护层。当单组份聚氨酯防水涂料施工结束，要立即做好保护层。
1）底板、顶板应选用厚20mm的1：2：2.5水泥砂浆层与40mm~50mm厚的细石混凝土保护层。
2）立墙背水面应选用厚20mm的1：2.5水泥砂浆层保护。
3）立墙迎水面应选用护层（粘贴聚苯泡沫塑料板、聚乙烯泡沫片材）；或抹厚20mm1:2.5水泥砂浆层进行保护。

您好，单组份聚氨酯防水涂料施工工艺如下：
  
聚氨酯防水涂料施工流程:施工前准备→基层表面处理→涂底胶→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰
  
一、聚氨酯防水涂料施工准备
  
材料准备:甲组份(预聚体)、  乙组份(固化体)
工具准备:电动搅拌器、小抹子、拌料桶、油漆桶、小型油漆桶、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、油工铲刀、铁皮小刮板、橡胶刮板、墩布、灭火器等。
  
装修工艺分享:聚氨酯防水涂料施工工艺
  
二、聚氨酯防水涂料施工基层表面处理
  
1、  防水基层应按设计要求用1∶3  的水泥砂浆抹成1/50  的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20MM  以上。阴阳角部位应做成半径10MM  的小圆角，以便涂料施工。
  
2、  所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
  
3、  施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5~2.0MM  的橡胶板覆盖在基层面上，放置2~3  小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，  符合施工要求。诚美涂料公司生产的聚氨酯防水涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。
  
4、  施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
  
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三、聚氨酯防水涂料施工涂底胶
  
此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落;加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷，建议用聚氨酯底胶作为基层处理。
  
聚氨酯底胶的配制:将聚氨酯甲料、乙料按比例1:2~3(重量比)配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。
  
四、聚氨酯防水涂料施工涂料涂刮
  
1、第一遍涂层施工:在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8MM左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
  
2、第二遍涂层施工:在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度(以手触不粘)来确定。
  
3、第三遍涂层施工:在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。
  
五、聚氨酯防水涂料施工表面保护装饰
  
在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒(直径不大于2MM)，以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。

1、施工条件及要求  1防水层施工前，所有管件、卫生设备、地漏等必须安装牢固，接缝严密。  2地面坡度一般为2%(设计有特殊要求者除外)，向地漏处排水。在地漏周围半径50mm范围内，其排水坡度应增大至5%;且地漏处标高应比地面低20mm.  3水泥砂浆找平层应作到平整坚实、无麻面、无起砂、无松动及凹凸不平现象。  4阴阳角、管道根部应抹成半径为100-150mm的园弧。  6涂膜防水层施工时，环境温度应在5℃以上。  2、工艺流程  基层处理→涂刷基层处理剂→细部附加处理→涂刷第一遍涂膜→涂刷第二遍涂膜→涂刷第三遍涂膜→第一次蓄水试验→保护层施工  3、施工操作要点  1  清理基层:将基层清扫干净;基层应做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂现象。涂刷基层处理剂前，基层表面应达到干燥状态。  2  涂刷基层处理剂:基层处理剂为低粘度聚氨酯防水涂料，可以起到隔离基层潮汽处理灰尘，提高涂料与基层粘接强度的作用。涂刷时，将聚氨酯防水涂料对于适量的稀料，用搅拌器搅拌均匀，即可涂刷于基层上。先在阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后进行大面积涂刷。材料用量为0.20~0.25kg/m2涂刷后应干燥4h以上，才能进行下道工序的施工。  3  附加层施工:在管道、地漏、阴阳角和出入口等易发生的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次，厚度0.5mm，做附加层处理。按设计要求，细部构造也可做带胎体增强材料的附加层处理。  4  第一遍涂膜施工:将聚氨酯防水涂料用胶皮刮板涂刮在基层表面，涂刷厚度要均匀一致，用量为0.8~1.0  kg/m2。厕浴间迎水面立面涂刷高度根据设计要求1800mm。  5  第二遍涂膜施工:在第一遍涂膜固化干燥后，再按上述方法涂刮第二涂料，对平面的涂刮方向应与第一遍涂刷方向相垂直每涂刮量仍与第一遍相同。  6  第三遍涂膜施工:在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂料，用量0.4~0.5  kg/m2。三遍涂膜涂刮后，用料总计为2.4Kg/㎡,防水层厚度为1.5mm.  7  待防水层完全干燥后，可进行第一次蓄水试验。蓄水时间24h  无渗漏为合格。  8  保护层施工。防水层蓄水试验不漏，质量验收合格  后，即可进行保护层施工或粘铺地面砖等饰面层。施工时要注意成品保护，不得破坏防水层。  如聚氨酯涂膜防水中增加加强层(加强层一般采用玻璃丝布)，加强层需铺平且用聚氨酯防水涂料将其完全浸透，转角处的加强层宽度不小于300mm。