防腐涂料施工工艺哪位了解?

一、工艺流程：  
　　首先是钢架表面的清理(包括除尘、除锈等)→然后是第一遍钢架防腐底漆涂刷→第二遍钢架防腐面漆涂刷→建设方进行钢架防腐工程质量的检查与验收  
　　（1）钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺：  
　　a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。  
　　b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高钢架防腐施工工艺，钢架表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。  
　　c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。  
　　d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。  
　　二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。  
　　1  喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢架的表面，经过摩擦碰撞而将钢架表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。  
　　2  酸洗除锈法，这种钢架防腐方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢架拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是钢架防腐施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢架体首先更严重的腐蚀。  
　　3  人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。  
　　三、钢架防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺：  
　　1  钢架防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因为会出现底漆涂刷后，仍然可以进行钢构件防腐油漆施工中，但效果会打折扣，因此一定要找一家价格便宜，产品高效的店铺。  
　　2  钢架防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的搅拌，而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。  
　　3  钢架防腐油漆，涂装的原理是：调整流速好喷嘴，胶管校枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.5～0.8N/mm2。  
　　4  钢架防腐油漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，通常喷枪与作业面距离应在120mm左右8.2  钢架防腐油漆，喷嘴喷出来的涂层，要均匀地与建筑物表面进行接触，这样才能保证有良好的钢架防腐效果。

一、    基层条件:  　　
1.    清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。  　　
2.    为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。  　　
3.    对基层含水率无要求，基面若有明水，扫除即可施工。  　　
4.    阴阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角。  　　
二、    工艺流程:  　　
基面处理—→涂底胶—→聚合物水泥基防水涂料配制—→节点部位加强处理—→大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料—→防水层收头—→组织验收。  　　
三、    施工步骤:  　　
1.    基面处理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。  　　
2.    涂底胶：基层平整度较差时，在改性剂中掺合适量的水(一般比例为改性剂：水=1：4)搅拌均匀后，涂抹在基层表面做底涂。  　　
3.    聚合物水泥基防水涂料配制：先将防水涂料(按照改性剂：水泥=1：0.8的重量比)配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。  　　
4.    节点部位加强处理：按设计或规范要求对节点部位(阴阳角、施工缝、地漏等)涂刷聚合物水泥基防水涂料加强层，涂层中间加设胎体材料增强。  　　
5.    大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料：分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工(一般情况下，两层之间约2～4小时)，以指触不粘为准。  　　
6.    防水层收头：聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严。  　　
7.    组织验收。  　　
聚合物水泥基防水涂料施工中应注意的问题：  　　
1、施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度;  　　
2、施工人员须佩戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚。  　　
3、施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业;  　　
4、施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用;  　　
5、产品粉料应存放在干燥处，液料须存放在温度应高于5℃的阴凉处，配置好的涂料应在3h内用完;  　　
6、每个工作面施工必须是一道工序施工完毕，验收后进入下道工序，不能交叉作业。  　　
7、涂膜搭接必须按要求搭接，即同层涂膜先后搭接宽度为50㎜，施工缝搭接宽度大于100㎜，上下层操作工人必须注意相互配合。  　　
8、施工完毕后应及时清洗施工工具，以免干后难以清除。  　　
9、运送、放置施工机具和料桶时，应在已施工的涂膜层上放垫纸板保护;  　　
10、管根部位要加以保护，施工中不得碰损位移;  　　
11、严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞;  　　
12、涂膜应完全干燥2天后方可进行保护层的施工。  　　
13、每层涂覆时应先进行测验，测定每m2涂料用量，施工时应按测定的用量取料。  　　
14、覆醮料应均匀，要求前后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、斜面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。  　　
15、已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材中搭配使用。  　　
16、成品保护：防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。
希望对你有所帮助

一、底漆施工  
1.清扫工作面      
必须先用笤帚将所需施工护栏表面清扫干净，高度从路面向上清扫50cm；  
2.控制施工高度      
从路面顶向上30cm，一般可以采用从上往下反算后，用油性笔每隔5m做一记号，然后根据记号高度粘贴胶带纸；  
3.拌制底漆  底漆采用底漆主剂（大白色胶桶）和底漆固化剂（大白色胶桶）两种材料进行调配，质量比为主剂：固化剂=2:1。另外，在搅拌过程不能用铁棍，最好使用木棍。  
4.刷漆      
使用滚筒均匀的涂在护栏需要施工的范围，最下面或角落可以采用刷子（小号）进行修饰。  另，底漆施工一般温度在10℃以上。    
二、中漆施工  
1.在施工完底漆后按照要求最小间隔八小时（一般为隔夜）。  
2.配制中面漆  中面漆采用中面漆主剂（大白色铁桶）和中面漆固化剂（小圆铁桶）两种材料进行调配，质量比为主剂：固化剂=5:1。倒入两种材料后，需要根据现场情况加入适量的稀释剂，使粘稠的涂料稀释后可以均匀涂到建筑物上为合适。每次配制不要太多，否则随时间推移，涂料固化不易施工。若出现涂料粘稠可以适当加入稀释剂进行调试。另外，在搅拌过程不能用铁棍，最好使用木棍。  
3.刷漆      
使用滚筒均匀的涂在护栏需要施工的范围，最下面或角落可以采用刷子（小号）进行修饰。  另，中面漆施工一般温度在10℃以上。    
三、面漆施工  
1.在施工完中面漆后按照要求最小间隔八小时（一般为隔夜）。  
2.配制面漆  中面漆采用面漆主剂（大白色铁桶）和面漆固化剂（小长方体铁桶）两种材料进行调配，质量比为主剂：固化剂=10:1。倒入两种材料后，需要根据现场情况加入适量的稀释剂，使粘稠的涂料稀释后可以均匀涂到建筑物上为合适。每次配制不要太多，否则随时间推移，涂料固化不易施工。若出现涂料粘稠可以适当加入稀释剂进行调试。另外，在搅拌过程不能用铁棍，最好使用木棍。
3.刷漆  使用滚筒均匀的涂在护栏需要施工的范围，最下面或角落可以采用刷子（小号）进行修饰。  另，面漆施工一般温度在5℃以上。    
4.去除胶带纸  在面漆施工完毕后，即可揭去粘贴在建筑屋面上的胶带纸，使所涂的面积上面成为一条直线，达到美观效果。