聚脲涂料施工方案哪位手上有?

聚脲涂料的施工工艺分为：底材处理、底漆涂刷、聚脲涂料喷涂。
1.底材处理是保证施工质量的关键，可分为金属底材和混凝土底材。
金属底材处理，首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用环氧腻子找平，使整个底材能够平滑过渡，待环氧腻子固化后用角磨机磨平。然后清洁底材，辊涂或刷涂两道配套底漆。
混凝土底材处理，对混凝土预制件进行抛丸处理，或者用角磨机、高压水枪等清除表面的灰尘、浮渣。待底材完全干燥后，用堵缝料进行表面找平，需堵缝部位待堵缝料固化后用角磨机磨平。然后清除掉表面的污物，刷涂或辊涂一道配套底漆，待用。
2.底漆重涂间隔最长为24小时，最短为3小时。
3.聚脲涂料喷涂，聚脲涂层的喷涂应在底漆施工后3～168小时内进行，如果间隔超过168小时，在喷涂聚脲涂层前一天应重新施工一道底漆，然后再施工聚脲层。在喷涂之前，应用干燥的高压空气吹掉表面的浮尘。

聚脲涂料施工方案
1、施工条件的确定
施工应在各种设备、柱子、管路、贯穿件的安装以及油漆施工之前进行。
保证环境和现场的条件适合于施工和材料的固化，底材表面的温度应高于露点温度5℃以上。
2、施工所需材料
所选用的喷涂SPUA材料;
密封胶;
底漆;
面漆(非必选项);
堵缝料;
层间粘合剂;
防滑粒子(石英砂、橡胶粒子等);
背衬材料(聚乙烯泡沫棒材等);
增强层所需卷材(如玻璃纤维布、化纤无纺布、聚酯无纺布等)、涂料;
防污胶带。
3、施工工具    除GUSMER公司生产的H-3500、H-20/35主机及GX-7喷枪外，其余均为常用工具。
施工方法        
1、基层处理:基屋必须平整牢固、干净、无明水、油污。阴阳角应做成圆弧形。旧屋面应把原破裂、起鼓防水层及尘土除净，低凹破损处修平，防漏处先进行堵漏处理，基层要平整，不得有明水。水落口、分格缝等特殊部位应先进行柔性密封处理;涂刷程序一般先阴阳角，再垂直面，最后再大面积施工。    
2、涂抹涂料:施工采用滚、刮、刷的方法均可，宜采用薄层多次涂布法，每次涂刷不能太厚，一般分为3-4次涂刷，总厚度达1.5-2.0cm。待先涂层干燥成膜后方涂后一遍涂料。薄弱环节宜加铺胎体增强材料。    
3、每道涂层表干后，应作施工质量检查，如出现漏涂及起鼓，就给予修补。

你好，聚脲涂料施工方案如下：
1、  清理基层：  基层面应平整、坚硬，不得有明水，油脂及其他异物，不得有开裂、起砂、脱皮等缺陷。  基层表面如有残留的砂浆、硬块及突出部分，应铲除平净；阴阳角、管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。  基层表面凸凹处误差不应超过2mm,对基层表面孔洞和局部不平整部位应进行修补。开裂部位应预先采用专用腻子填平封堵,并打磨至与周围平整度一致。  
2、现场防护  对施工现场周围所汲及到的非喷涂区要进行防护处理，用防护布遮挡，对工作面所预留的埋件要进行封套处理，以免喷涂施工物料飞涨，影响其它工序作业。  
3、喷涂底漆  聚脲在混凝土上应用必须使用专门的封闭底漆，封闭底漆的作用主要有两个：一是封闭混凝土底材表面毛细孔中的空气和水分，避免聚脲涂层喷涂后出现鼓泡和针孔现象；二是封闭底漆可以起到胶黏剂的作用，提高聚脲涂层与混凝土底材的附着力，提高防护效果。  封闭底漆的黏度一般较低，以保证其渗透性，底漆一般为100%固含量的环氧类涂料。          在干燥的混凝土表面，底漆的涂布量为8-10  m2/Kg，机械喷涂和人工涂刷均    可，喷涂时应均匀、无漏点。底漆喷涂应间隔6-8小时后使其干燥后方可进行聚脲喷涂。  
4、喷涂聚脲  
4.1  施工前，底材上的渣子和杂物要清理干净，喷涂施工要分区域完成，施工时，下一道要覆盖上一道的50%，俗称“压枪”，同时下一道和上一道的喷涂方向要垂直，才能保证涂层均匀。  
4.2施工时设备参数的设定  总压力：65Kg/  m2（650Pa）  温度：(主加热器和管道加热器)65℃将B料桶用气动搅拌器搅拌半小时以上后再进行喷涂施工。  喷涂前先将管道加热器打开，待管道加热器温度达到所设定的温度后，进行其他主机参数的设定，然后进行喷涂施工。  
4.3  平面施工  对于平面施工，除注意压枪和喷涂方向外，还要注意及时清理底材上未处理干净的渣子以及喷涂过程中落到底材上的杂物。在每一道喷涂完毕后，马上进行检查，找到缺陷并进行处理。对于针孔和大的缺陷，使用快速固化的堵缝料进行修补；对于表面因杂质而造成的凸起，可用裁纸刀割除。一般处理两次后，表面已基本无缺陷。希望我的回答能够帮助到你