高效换热器应用范围主要是在哪方面的?

您好，我觉得高效换热器应用一般会用在石油化工厂里吧，

1、折流板间距：间距小使通道面积减小，流速加快，强化换热效果，但压降较大
2、折流板形式：常用的为弓形，也可采用双弓形，三弓形，圆盘-圆环形，最新的还出现了螺旋折流板等提高传热效果
3、采用折流杆换热器
4、管程数：增加管程数也可以提高对管程介质的换热，但也会增加压降
5、壳体分程，原理同管程数的增加
6、设置适当的档管或档板等防短路结构
7、采用合适的导流形式可以避免死角等
8、换热管的规格：减小换热管规格可以增加换热面积，当然就提高了换热效果，但一般也会增加压降
9、换热管的排列方式：三角形的排列方式可以比正方形的排列方式容纳更多的管子，增加换热面积；转角形式可以优化使壳体介质的流动效果
10、针对不同介质及换热工况，还可采用特殊换热管：如螺纹管、波纹管、T形管等来增强换热效果

1，  热交换器分类
根据作用原理可分为间壁式换热器、蓄热式换热器和混合式换热器。
根据使用目的可分为冷却器、加热器、冷凝器、蒸发器和汽化器。
根据结构材料可分为金属材料换热器和非金属材料换热器。
根据传热面的形状和结构可分为管式换热器和板式换热器。
根据温度状况可分为温度工况稳定的热交换器和温度工况不稳定的热交换器
根据热流体与冷流体的流动方向可分为顺流式，逆流式，错流式，混流式
2，  设计计算和校核计算
结构计算、传热计算、流阻计算。
3，  传热方程和热平衡方程的基本形式
传热方程Q=KFΔTm=KFf（T1’,T1”,T2’,T2”）
热平衡方程  Q=W1(T1’-T1”)=W2(T2’-T2”)
4，  流体在换热器内平行流动时温度的变化
  
5，  传热有效度得定义和物理意义
实际传热量/最大可能传热量    W1=Wmin时  e=(T1'-T1'')/(T1'-T2')  W2=Wmax时  e=(T2''-T2')/(T1'-T2')
6，  解释流体温度交叉现象
逆流换热时，低温液体的出口温度可以高于高温液体的出口温度，但是低于高温液体的进口温度。
二：
1，  板式换热器的优缺点及应用
结构紧凑，清洗方便，扰动大，换热性好，但是受温度以及压力的限制较大。
用于石油化工、制药、食品、染料、制糖等工业部门的气气、气液、液液对流或者冷凝换热
2，  板式换热器的设计，尤其是通道和流程的布置
串联、并联、混联
3，  板翅式热交换器的优缺点及应用

重量轻，承亚范围大，结构紧凑，传热强度高。
  
流道狭小，易堵塞，清洗困难。泄漏难于修补。
  
应用于航空、车辆、动力机械、空分、深低温、原子能、宇宙航空
4，  翅片的形式，如何选择？
平直：较小流阻，自身传热性能较好。多孔：导流片、流体中有颗粒、相变换热
波纹：比平直翅片传热性能更好，破坏了边界层。锯齿形：强化传热场合。
5，  翅片效率和翅片总效率的定义。分析影响翅片效率的因素
翅片效率:翅片理想换热量/最大可能换热量===二次换热面实际平均温差/一次换热面传热温差        ηf=（Tm-Tf）/（Tw-Tf）
翅片总效率:把二次换热面和一次换热面同等看待，认为都处于一次换热面的传热温差（Tw-Tf），对总传热面的效率。    ηo=1-y(1-ηf)/(x+y)
因素：翅高越低效率越高，厚度越厚效率越高，换热系数越小越高，导热性越好越高
  
6，  板翅式换热器的设计流程，结构设计（当量直径，自由流通截面积，一次和二次传热面积）
通道排列、翅片效率、传热系数和传热面积、压力校核。
De=2xy/(x+y)  Fi=Bxy/S  F1=Fx/(x+y)  F2=Fy/

二、应用范围
　　化工出产中，工况为管别传热介质有沸腾相变，管内介质有全部或部门冷凝相变，并且管外介质不结垢，对铝涂层不侵蚀，在这种场合下使用的各种换热器中的传热管均可采用铝多孔表面传热管作传热元件。
　　六、螺旋槽管
　　一、原理及特点
　　1、原理
　　螺旋槽管，就是普通换热管经轧制或用其它加工方法在其内外表面形成螺旋槽道的一种高效换热管形。流体在管内活动时受螺旋槽纹的引导，靠近壁面的部门流体顺槽旋转；另一部门流体顺壁面沿轴向活动时，螺旋形的突出也使流体产生周期性的扰动。前一种作用有利于减薄流体边界层；后一种作用引起边界层中流体质的扰动，因而可以加快壁面至流体主体的热量传递。两种作用综合作用的结果，使管内换热效果得到加强。管外的强化传热主要体现在冷凝过程，当壳程有冷凝相变时，螺旋槽成为排泄凝液的通道，可使凹槽两边的冷凝液膜减薄，从而减少热阻，进步冷凝给热系数。
　　2、特点
　　⑴管内管外可同时强化传热。
　　⑵加工本钱低
　　⑶合用面广。对管内外介质的蒸发、冷凝、气态流传热、液态流传热均有强化作用；
　　二、合用范围
　　合用于管外冷凝、管内为液态流或气态流的换热场合。

优势是：高效换热器主要是通过管子的特殊形状，打破管子内外侧的流体层流底层，强化传热效率，所以相比于普通列管换热器来说，效率提高了，自然同样需求的情况下则体积可以小，尤其是适合现有装置的改造扩产，

高效换热器主要是通过管子的特殊形状，打破管子内外侧的流体层流底层，强化传热效率，所以相比于普通列管换热器来说，效率提高了，自然同样需求的情况下则体积可以小，尤其是适合现有装置的改造扩产，给几大石化公司都提供过，比如扬子、高桥、燕山等。。。