钢筋石笼怎么施工?

画板
1．2．2画线
画板摆放垂直于编织布沿长方向，画板一端与编织布沿长一侧一齐的为首端，用铅笔在编织布上画出排水点边线及画板长边的边线。
1．2．3缝制排水点
用穿好尼龙匹子的穿针，按画出的排水点边线缝，由一行的首端开始缝制，缝完一行后再缝隙下一行，每行两端的半个排水点缝制绳头为锁扣，并留有绳头，绳头长15cm至20cm（绳头铺设时链接相邻模袋），中间三个排水点缝制绳头为系扣。缝制排水点的尼龙匹子（绳）其承重要求不小于17.5kg的质量，一个成品模袋100m长，有五排排水点、227行，共有排水点1136个，排与排间距，上层（铺灌砂浆后露在上面）42.5cm，下层（袋底）41.5，缝制排水点时上层编织布重叠1cm后量距为41.5cm后缝制排水点，缝制完一个排水点后缝同一行下一个排水点，同样上层重叠1cm量距为41.5cm后缝制，如此缝法，缝完一行后再从下一行首端开始缝.。
1．2．4封边和接长
用缝纫机沿每行末端的半个排水点扎出一条直线，每个成品模袋为100m长，不足100m长的接成100m，注意接头处两侧的两行排水点间距为44cm，排与排之间要对好，必须在同一直线上，接头处不允许出现毛边。
1．2．5质量检测
有专职质检人员检测，相邻排水点间距及模袋接长接头处两行排水点间距都必须达到尺寸标准，不允许出现排水点漏缝，保证产品达到质量标准。
1．2．6包装
每个成品模袋100m长打成一捆，用包装的编织布桶装封好，上面写上规格为“1.66×100m”的字样。
上述是我公司制作模袋全过程，我公司自制模袋经吉林省水利水电工程质检中心检测，检测结论模袋各项指标实测值全部达到设计标准，并满足规范（GB/T8946——1998）的要求。
1．  3模袋混凝土施工程序
按设计要求平整坡面，铲除杂草及坚硬物体，开挖镇脚槽沟，槽沟深1.0m，铺设无纺布滤层,并用8#铁丝制作U形铁钉，按设计要求将滤层固定于护坡基面，按施工作业量逐快垂直坡面铺设.。铺模袋要固定于滤层无纺布表面上，同时按设计要求在模袋内逐条插入ф12mm钢筋，铺设模袋时，要注意模袋上、下面，严禁反向铺设。
上述工序完成后，经检查无误可以启动搅拌机，按设计配合比投入水、水泥、砂进行搅拌。同时派专人向模袋内注水，润滑模袋壁，以利于混凝土的流淌，水泥砂浆标号为200#，混凝土搅拌均匀后，通过砂浆泵逐条注入模袋内，使模袋充填成形型，模袋成型后在3至5日内进行表面浇水养护，一般一日二次，若高温干燥增加浇水次数，混凝土未凝固前，严禁任何人在模袋表面踩踏行走。
1．  4模袋混凝土施工总结
模袋混凝土从上而下流淌灌注成型，其边坡比m=2.5-3.5为宜，自流灌注沿程不能过长，坡长若超过15m，混凝土在流淌过程中易产生离析现象，为了防止此现象的发生，保证施工质量，仍需在送料箱口配备相应长度的橡胶输送管，进行袋内灌注。另外，在灌注过程中，如发现混凝土灌注流淌不畅，施工人员用自制的导流要棍，轻轻触动模袋壁，使其顺利流淌，切不可用工具或派人员上模袋表面进行挤压式作业。
二．  石笼软体水面沉排
石笼护岸能有效制止江河洪水对岸边冲刷浸泡后造成的溃岸、退岸，防止河道变迁、改道的一种有效工程措施，它是用铁丝（8#线）编制成网片，按设计要求尺寸在岸边摆放，装入块石封闭成石笼，石笼与石笼连结成排，覆盖着被洪水冲刷的岸坡（陆上和水下），起着防洪护岸固脚的功效，它是目前水利防洪工程中最常用的、简而易行的、便于施工的最佳方法。
2．  1铁丝网编制
铁丝网现场手工进行编制，编制方法有两种：其一是在平地上编，其二是在搭好的架子上编，后者方法因无多余的铁丝头可节省铁丝，铁丝网宽度根据石笼断面尺寸而定，长度根据护岸岸坡由设计给出，网眼尺寸根据设计尺寸而定，每编好一片铁丝网有专职人员检测网眼尺寸，网眼尺寸必须达到设计标准铁丝网宽1.6米，在施工中我公司自制的铁丝网网眼尺寸为15cm×15cm,石笼断面尺寸为40×40cm,每平方米铁丝网用8#铁线2.1025kg。
2．2水下石笼软体沉排
水下石笼软体沉排，采用自制平板浮船，人工在浮船上作业，操作人员必须穿救生衣，石笼装封好后在已做好标记处，人工用滑板抛入江中，具体操作方法如下；
2．2．1自制平板浮船
自制平板浮船选用材料为封闭好的空油桶，其平衡稳定条件极佳，每4（6）个油桶联结为一组，其联结用8#铁丝网包好扎牢共做四组，每两组上绑一横梁，两组油桶在横梁两端，在横梁上铺好木板，木板厚度满足承载要求，横梁长度根据需要而定，木板要铺平，这样一个自制的平板浮船就制好了。
2．2．2石笼水上软体沉排
2．2．2．1在设计位置铺设复合土工布。根据水下石笼长度确定复合土工布长，水里复合土工布与岸上的复合土工布接好，在复合土工布面上开几个5×5cm以利于排气排水,在浮船上把水里复合土工布最末端的两个角上系好浮漂，此浮漂作为水里石笼末端标志，水里复合土工布最末端边上系上3至4块石头，利用浮船将复合土工布在水面上抻平后将系在末端石头竖直投到水中，用这样方法将水里复合土工布分段铺好。
2．2．2．2用Φ12m钢筋做好标记，在将要沉排的石笼边缘处插上两根钢筋。
2．2．2．3在平板浮船上装封石笼，装石笼前在石笼下每2米放一抛投石笼的滑板，石笼用石用手推车通过跳板运至船上，把石笼装满封好，将浮船划到标记处，多人同时掀动滑板将其抛到标记处，到岸边将首端与陆地石笼相接牢固。
2．2．2．4抛完一个石笼后将标记钢筋拔出，插到下一个要抛的石笼与已抛完的石笼相邻的边缘处。
    以上操作步骤是完成水深0至8米二松防洪工程水上石笼软体沉排的全过程，此方法适用于小断面石笼水上沉排。

钢筋石笼施工找专业人员进行施工

一、1．2．2画线1．2．3缝制排水点1．2．4封边和接长1．2．5质量检测1．2．6包装1．  3模袋混凝土施工程序1．  4模袋混凝土施工总结二．  石笼软体水面沉排2．  1铁丝网编制2．  1铁丝网编制2．  1铁丝网编制2．2．1自制平板浮船2．2．2石笼水上软体沉排2．2．2．2用Φ12m钢筋做好标记，在将要沉排的石笼边缘处插上两根钢筋。2．2．2．3在平板浮船上装封石笼，装石笼前在石笼下每2米放一抛投石笼的滑板，石笼用石用手推车通过跳板运至船上，把石笼装满封好，将浮船划到标记处，多人同时掀动滑板将其抛到标记处，到岸边将首端与陆地石笼相接牢固。2．2．2．4抛完一个石笼后将标记钢筋拔出，插到下一个要抛的石笼与已抛完的石笼相邻的边缘处。

钢筋石笼施工
1、建立施工工艺流程图
  2、施工工艺    河床底边外侧定线：由测量组根据施工图纸结合实际河床地质及筑岛边线，实际测设出防护边墙基底边线。
3钢筋笼安装：钢筋笼制作完毕，经检查合格后用挖掘机或卷杨机配合人工安放就位。
45号桥石笼放置前插入φ20插筋使石笼与地基平台固定。石笼外侧面应保持在一个平面上，内侧面形成台阶式，每个台阶高2m，台阶宽1m，且顶面应保持2m宽度。为了确保石笼防护工程安全、稳定，底层需水平设置两排钢筋笼，厚度2米。

导流渠引水口施工组织方案  
一、工程概况  
霍尔果斯经济开发区伊宁配套产业园地表水源引水工程位于伊宁市英也尔乡阿拉木图亚风情园西侧、伊犁河河漫滩，地表水源工程工程由导流渠、引水渠首（闸）、引水渠、沉沙池、水厂、泵站、防洪堤组成。其中导流渠引水口K0+000位于滨河大道南约50  m伊犁河防洪堤上，引水口K0+000在防洪堤开口宽度39.35  m，引水口范围为导流渠K0-009.5～K0+000(伊犁河内延伸段)及K0+000～K0+030(导流渠引水段)桩号段，伊犁河内延伸段采用钢筋石笼和抛石护砌，引水段边坡侧墙底板采用钢筋石笼护砌，在引水口下游沿原有铅丝石笼丁坝设置15m  钢筋石笼调流坝（加长）。  
二、施工现场条件  2.1工程施工现场道路  
工程施工现场采用现有滨河大道和砂场道路。  2.2施工电力供应  
施工电力采用自备柴油发电机（50kw）。  2.3施工材料供应  
2.3.1铅丝笼：由施工单位自行采购。  
2.3.2钢筋笼：由施工单位自行采购钢筋现场制作安装。  2.3.3卵石（直径大于10cm）、抛石（直径大于25cm）：由施工单位自行采购安装。  
2.4施工机械供应  
伊犁河钢筋石笼（长×宽×高=2×1×1m）采用吊车（不小于50t）吊装，起吊距离不小于15m。吊车由施工单位在当地租赁。  
其它机械由施工单位自备。  三、进度计划  
导流渠引水口工期安排主要根据季节特点、施工关键节点和难易情况，结合现场实际施工条件，具体进度安排如下：  
准备阶段：2014年8月25日～2014年9月25日止。主要完成导流渠引水口施工（图纸）方案和工程投资的审批、开工报审、现场测量基准及控制桩埋设、断面复核、导流渠0+400挡水坝、导流渠0+680挡水坝及其它相关工作。  
第一部分：调流坝工程（2014年9月26日开工，2014年10月10日完工）；  
第二部分：伊犁河内延伸段K0-009.5～K0+000工程（2014年10月11日开工，2014年10月25日完工）；  
第三部分：引水段K0+000～K0+030（2014年10月26日开工，2014年11月5日完工）；  
资料准备及完工验收：2014年11月15日前完成资料准备并提交完工


  
验收申请，准备完工验收。  
四、主要施工方法  4.1施工总流程  
施工准备→施工测量→钢筋铅丝笼卵石现场备料→钢筋笼和铅丝笼制安→原调流坝铅丝石笼加高加宽→原调流坝表层拆旧整平→调流坝铅丝石笼护底→调流坝钢筋石笼吊装→原调流坝表层拆旧恢复整平→原防洪堤开口处（引水口K0+000）铅丝石笼表层拆旧整平→暗坝钢筋石笼吊装（K0-009.5伊犁河内钢筋石笼暗坝)  →抛石现场备料（直径大于25cm、伊犁河内延伸段K0-009.5～K0+000）→机械（挖掘机）抛石→延伸段表层钢筋石笼吊装→机械（挖掘机）挖土（引水段K0+000～K0+030）→机械抽排水→底板（含侧墙底部）钢筋石笼制安→边坡侧墙钢筋石笼制安→原防洪堤开口处（引水口K0+000）铅丝石笼拆旧→底板（引水口K0+000含侧墙底部）钢筋石笼制安。  
4.2施工准备  
在开工前详细研究施工方案，合理布置各施工场所，进场后立即通电、通路，并平整场地，为主体施工作好各种准备工作。  
4.3导流渠挡水坝  
为防止引水口开工后伊犁河水进入冲刷导流渠下游和影响下游交通桥等工程施工，在导流渠桩号K0+400和K0+680设置两道挡水坝，挡水坝采用粘土（机械）回填，内外坡均为1:2，顶宽4.0m，高度与渠顶齐平；人工拆除（供水工程运行后）。  
4.4铅丝石笼施工  4.4.1  材料选择  
石笼石料：选择直径不小于10cm的卵石(块石)料。  
铅丝笼按照设计要求的规格型号在伊宁市建材市场选购。  4.4.2  石笼的运输与储存  
  铅丝石笼进场后，贴上标签，标明铅丝的安装号、类型、尺寸及重量，并附相关使用说明和注意事项；  
  铅丝石笼运至施工现场后，妥善保存，堆放位置不容易破坏，且方便使用，减少转运次数。  
4.4.3铺设  
  在整形好的坡面或挡墙基础开挖好的基础平面上，经监理验收合格满足铺设条件时方可进行下道工序施工；  
  铺设时，首先由测量人员按照设计断面尺寸进行施工放样，并布设控制标线。铺设时尽量根据坝高、受力方向及度汛要求尽量减少接缝数量，铅丝石笼铺设与周围填筑同步进行；  
  铺设设备不允许在石笼上行走或作业，保证其铺设不损坏其材料；  ④  施工过程中损坏的铅丝石笼，及时进行修理。  4.4.4  连接及填料  


  
  按照设计要求将铅丝石笼裁剪成相应的尺寸，并铺设在指定的位置；  
  用铅丝将裁剪出的石笼横肋及立肋连接与底层石笼上。连接时采用错格绑扎的方法，每个节点绑成死扣；  
  在石笼搭接时预留10cm重叠搭接，并用连接铅丝进行“之”型错格绑扎；  
④  装填石料时，用人工填筑石料，保证石笼形状不受破坏。在填料时，为保证石笼表面的平整度，在靠近外表面的方向用人工均匀的将块石料有序、紧密垒至面顶部，后填入大量剩余石料；  
⑤  连接时，沿两片石笼连接处水平缠绕30cm距离，再在垂直的肋条处进行捆绑，并按照此方法延续至末端连接处。  
4.5钢筋石笼施工  4.5.1  材料选择  
石笼石料填充料：选择直径不小于10cm的卵石(块石)料，不均匀系数≥5。  
钢筋笼骨架采用Ф16  钢筋，钢筋按照设计要求的规格型号在伊宁市建材市场选购。钢筋笼规格为（长×宽×高=2×1×1m），网格规格为10×10cm。笼内石料粒径不得小于10cm。  
钢筋质量要求：  
、钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求；  、每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。  4.5.2钢筋笼制安  
、先组装好钢筋网，配筋前将钢筋上的铁锈除尽，各部位的钢筋规格必须符合设计要求；在组装钢筋网过程中，按照设计规定要求对钢筋网进行卡扣连接（条件允许时焊接），控制好钢筋网间距，间距不能超过10cm，按设计要求控制钢筋笼外形尺寸，竖向钢筋的偏斜不得超过2%；  
、箱体焊接好后，进行填充石料；卵石（块石）填充时应采用人工投放，石料应满足设计要求，粒径不得小于10cm  石料填充应密实，填充石料时注意，以避免石料填充时发生箱体挤压变形，或钢筋焊接处发生脱焊现象。卵石（块石）填装完成后封闭钢筋石笼上部钢筋网，四角顶部设置钢筋吊耳；  
、河内钢筋石笼安装前，要正确仗量主钢筋的长度和接头长度，并检查钢筋笼的制作质量，及堆放运输后是否变形。钢筋石笼采用50T起重机吊装、挖掘机和人工配合。吊车在抛投区支撑好，人工用吊钩挂在体安装好石料的钢筋笼吊耳上，吊装时应用方木垫衬，以防止钢筋石笼发生变形或钢筋脱焊现象。按照图纸要求尺寸摆放、逐层摆放，直至依照图纸要求填装完毕后，人工对钢筋笼表面整平，以利于下层钢筋笼安放。现场需将水上钢筋笼连接牢固，每个钢筋笼之间采用卡扣连接的方法，尽量确保钢筋笼稳固，达到抗冲刷的目的；  


  
④、导流渠钢筋石笼铺设时，首先由测量人员按照设计断面尺寸进行施工放样，并布设控制标线。铺设时尽量根据坝高、受力方向及度汛要求尽量减少接缝数量，钢筋石笼铺设与周围填筑同步进行。如排水不及仍采用50T起重机吊装、挖掘机和人工配合。  
钢筋的安装要求：  
①  钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合设计要求及有关文件的规定。绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊；  
②  现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除靠近外围两行外，其余按50%的交叉点进行绑扎。钢筋之相交点应逐点扎牢。  
五、工程施工和管理  5.1继续贯彻责任制  
在充分认识和理解本工程项目的重要性的基础上，做好人员、设备动员工作。竭尽全力、精心施工，确保工程保质保量按期完成。为此，本工程的施工和管理继续由我公司成立的霍尔果斯经济开发区伊宁配套产业园地表水源引水工程项目经理部全面负责。  
继续贯彻项目经理岗位责任制、技术负责人岗位责任制、质量负责人岗位责任制和安全负责人岗位责任制等责任制。  
5.2施工现场管理措施  
1.在建设单位的领导下，根据要求合理的调度施工，合理利用施工条件，减少和避免工序误差。  
2.与当地居民和监理、设计部门协调好关系，使工作中减少纠纷，加强配合。  
3.科学、合理地编制进度计划，确定每个阶段主要工序控制节点，根据施工情况，进行比较分析，调整进度计划，确保施工总工期。  
4.根据施工总进度计划编制分部分项工程进度计划，并确定月和旬作业计划，逐级按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。  
5.当实际进度比计划慢时，在总工期不变的前提下，增加劳力，必要时加班加点，保质量、抢工期。  
6.建立施工进度实施组织系统，进行施工任务目标分解，把目标落实到施工人员。  
7.实行施工任务书制度，将每天的施工任务下在到施工班组，明确具体目标及要求，并用经济杠杆实行奖罚制度，促使班组能按质按期完成任务，从而确保施工节点要求。  
5.3施工现场人员机械安排  施工队长：1人；  电工：1人；  电焊工：3人；  


  
钢筋工：8人，普工6人（配合填石及吊装码放），  选石工：20人（卵石、块石填充）。  
机械：挖掘机1台，50T吊车1台，自卸车4台，发电机组（50kw）一套，水泵3台。  
六、质量安全保障措施  6.1工程质量目标  
合格率100%，确保工程质量达到合格标准。  6.2质量管理方针  
坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。  
6.3质量管理体系  
建立以项目经理为第一责任者的质量管理体系，纵向上要有利于第一责任者的统一指挥和分级领导，横向上要有利于各个职能部门的分工合作，强化各级工作人员的岗位责任制，把质量工作贯彻到每一项工作当中。  
6.4质量管理  
建立工程质量管理机构，配备与所承担任务相适应的专职质检人员，确保对所有影响质量的施工进行恰当而连续的控制，严格检查验收制度，并主动接受业主、监理工程师和设计代表的监督检查。  
6.5“五牌一图”与安全标牌  
施工现场必须有“五牌一图”，即施工单位及工地名称牌、安全生产6大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。  
6.6安全生产宣传  
宣传安全生产，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。  
6.7现场安全  
进入施工现场，人人都必须戴好安全帽，劳动防护用品穿戴齐全，符合要求，不准穿背心或拖鞋及赤脚上班。  
6.8重点部位安全  
重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志。

钢筋笼用8、12、16直径的钢筋制作。钢筋笼从河边水底堆上来,为节省材料钢筋2，在写个方案，在方案里面说明你是为什么要这么做，这么做的好处，实际施工。