水磨石地面的施工工艺?

（1）水磨石面层的施工程序，应从顶层到底层依次进行。在同一楼层中，先做平顶、墙面粉刷，后做水磨石面层和踏脚板，避免磨石浆渗漏，影响下一层平顶和墙面装饰，同时避免搭设脚手架损坏面层，否则必须有可靠的防止楼面渗水和保护面层的有效措施。
（2）水磨石面层的配合比和各种彩色，应先经试配做出样板，经认可后即作为施工及验收的依据，并按此进行备料。
（3）铺设前，应检查基层的标高和平整度，必要时对其表面进行补强，并清刷干净，做好基层处理工作。
（4）基层处理后，按统一标高线为准确定面层标高。施工时，提前24h将基层面洒水润湿后，满刷一遍水泥浆粘结层，其水泥浆稠度应根据基层面湿润程度而定，一般水灰比以0.4～0.5为宜，涂刷厚度控制在1mm以内。应做到边刷水泥浆、边铺设水泥砂浆结合层，不能让水泥浆干燥而影响粘结。结合层应采用1：3水泥砂浆或1：3.5干硬性水泥砂浆，以上均为体积比。
（5）铺设水泥砂浆结合层的施工要点同本节“18-4-3水泥砂浆面层”，但用木抹子搓压平整密实应做好毛面，以利于与面层粘结牢固，克服空鼓现象。铺好后进行24h养护。应视气温情况确定养护时间和洒水程度。水磨石面层宜在水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2N/mm2后方可进行。
（6）水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆结合层上按设计要求的分格和图案进行弹线分格，但分格间距以1m为宜。面层分格的一部分分格位置必须与基层（包括垫层和结合层）的缩缝相对齐，以适应上下能同步收缩。
（7）安分格嵌条时，应用靠尺板按分格弹线比齐，将铜条或玻璃条紧贴靠尺靠直，并控制上口平直，用素水泥浆在嵌条下口的两边抹成八字角并予以粘结埋牢，高度应比嵌条上口面低3mm，分格嵌条设置见图18-53，分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设水磨石面层的标志，也是控制建筑地面平整度的标尺。在水泥浆初凝时，尚应进行二次校正，以确保分格嵌平直、牢固和接头严密。铜条应事先调直。
图18-53  分格嵌条设置
分格嵌条稳好后，洒水养护3～4d，再铺设面层的水泥与石粒拌合料。铺设前，尚应严加保护分格嵌条，以防碰弯、碰坏。
（8）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色；先做大面，后做镶边；待前一种水泥石粒拌合料凝结后，再铺后一种水泥石粒拌合料；也不能几种颜色同时铺设，以防窜色。
（9）水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确，拌合均匀。先将水泥和颜料过筛干拌后，再加入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。采用多种颜色、规格的石粒时，必须事先拌合均匀后备用。
（10）面层铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4～0.5的水泥浆粘结层，随刷随铺设水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1～2mm，要铺平整，用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石粒并拍平，增加美观。
（11）在铺设水磨石拌合料时，亦可将拌合料铺平后，立即在其上面均匀的干撒一遍已洗净的干石粒，撒的数量以占铺设面积的1/3～1/4，并全部平摆开为限。然后用铁抹子将干石粒全部拍入浆内，再用滚筒滚压密实，用抹子抹压平整。应使后撒的干石粒全部揉和至水泥浆内，直至现浇水磨石面层表面达到抹平、压实，且无蜂洞和明显的坑泡，以达到磨完后面层石粒显露清晰、分布均匀、美观大方。
（12）铺完面层严禁行走，1d后进行洒水养护，常温下养护5～7d，低温及冬期施工应养护10d以上。
（13）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动为准，经检查合格后方可开磨，但大粒径石粒面层应不少于15d。

（1）水磨石面层的施工程序，应从顶层到底层依次进行。在同一楼层中，先做平顶、墙面粉刷，后做水磨石面层和踏脚板，避免磨石浆渗漏，影响下一层平顶和墙面装饰，同时避免搭设脚手架损坏面层，否则必须有可靠的防止楼面渗水和保护面层的有效措施。
（2）水磨石面层的配合比和各种彩色，应先经试配做出样板，经认可后即作为施工及验收的依据，并按此进行备料。
（3）铺设前，应检查基层的标高和平整度，必要时对其表面进行补强，并清刷干净，做好基层处理工作。
（4）基层处理后，按统一标高线为准确定面层标高。施工时，提前24h将基层面洒水润湿后，满刷一遍水泥浆粘结层，其水泥浆稠度应根据基层面湿润程度而定，一般水灰比以0.4～0.5为宜，涂刷厚度控制在1mm以内。应做到边刷水泥浆、边铺设水泥砂浆结合层，不能让水泥浆干燥而影响粘结。结合层应采用1：3水泥砂浆或1：3.5干硬性水泥砂浆，以上均为体积比。
（5）铺设水泥砂浆结合层的施工要点同本节“18-4-3水泥砂浆面层”，但用木抹子搓压平整密实应做好毛面，以利于与面层粘结牢固，克服空鼓现象。铺好后进行24h养护。应视气温情况确定养护时间和洒水程度。水磨石面层宜在水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2N/mm2后方可进行。
（6）水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆结合层上按设计要求的分格和图案进行弹线分格，但分格间距以1m为宜。面层分格的一部分分格位置必须与基层（包括垫层和结合层）的缩缝相对齐，以适应上下能同步收缩。
（7）安分格嵌条时，应用靠尺板按分格弹线比齐，将铜条或玻璃条紧贴靠尺靠直，并控制上口平直，用素水泥浆在嵌条下口的两边抹成八字角并予以粘结埋牢，高度应比嵌条上口面低3mm，分格嵌条设置见图18-53，分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设水磨石面层的标志，也是控制建筑地面平整度的标尺。在水泥浆初凝时，尚应进行二次校正，以确保分格嵌平直、牢固和接头严密。铜条应事先调直。
图18-53  分格嵌条设置
分格嵌条稳好后，洒水养护3～4d，再铺设面层的水泥与石粒拌合料。铺设前，尚应严加保护分格嵌条，以防碰弯、碰坏。
（8）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色；先做大面，后做镶边；待前一种水泥石粒拌合料凝结后，再铺后一种水泥石粒拌合料；也不能几种颜色同时铺设，以防窜色。
（9）水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确，拌合均匀。先将水泥和颜料过筛干拌后，再加入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。采用多种颜色、规格的石粒时，必须事先拌合均匀后备用。
（10）面层铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4～0.5的水泥浆粘结层，随刷随铺设水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1～2mm，要铺平整，用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石粒并拍平，增加美观。
（11）在铺设水磨石拌合料时，亦可将拌合料铺平后，立即在其上面均匀的干撒一遍已洗净的干石粒，撒的数量以占铺设面积的1/3～1/4，并全部平摆开为限。然后用铁抹子将干石粒全部拍入浆内，再用滚筒滚压密实，用抹子抹压平整。应使后撒的干石粒全部揉和至水泥浆内，直至现浇水磨石面层表面达到抹平、压实，且无蜂洞和明显的坑泡，以达到磨完后面层石粒显露清晰、分布均匀、美观大方。
（12）铺完面层严禁行走，1d后进行洒水养护，常温下养护5～7d，低温及冬期施工应养护10d以上。
（13）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动为准，经检查合格后方可开磨，但大粒径石粒面层应不少于15d。一般开磨时间见表18-27。

二、工艺流程 ： 
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。三、操作工艺 ：   1、做找平层  
  ⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。  
    根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。   ⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。  
    宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。   ⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。    2、分格条镶嵌⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设4、磨光  
  ⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，⑷上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。

4．施工要点
（1）水磨石面层的施工程序，应从顶层到底层依次进行。在同一楼层中，先做平顶、墙面粉刷，后做水磨石面层和踏脚板，避免磨石浆渗漏，影响下一层平顶和墙面装饰，同时避免搭设脚手架损坏面层，否则必须有可靠的防止楼面渗水和保护面层的有效措施。
（2）水磨石面层的配合比和各种彩色，应先经试配做出样板，经认可后即作为施工及验收的依据，并按此进行备料。
（3）铺设前，应检查基层的标高和平整度，必要时对其表面进行补强，并清刷干净，做好基层处理工作。
（4）基层处理后，按统一标高线为准确定面层标高。施工时，提前24h将基层面洒水润湿后，满刷一遍水泥浆粘结层，其水泥浆稠度应根据基层面湿润程度而定，一般水灰比以0.4～0.5为宜，涂刷厚度控制在1mm以内。应做到边刷水泥浆、边铺设水泥砂浆结合层，不能让水泥浆干燥而影响粘结。结合层应采用1：3水泥砂浆或1：3.5干硬性水泥砂浆，以上均为体积比。
（5）铺设水泥砂浆结合层的施工要点同本节“18-4-3水泥砂浆面层”，但用木抹子搓压平整密实应做好毛面，以利于与面层粘结牢固，克服空鼓现象。铺好后进行24h养护。应视气温情况确定养护时间和洒水程度。水磨石面层宜在水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2N/mm2后方可进行。
（6）水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆结合层上按设计要求的分格和图案进行弹线分格，但分格间距以1m为宜。面层分格的一部分分格位置必须与基层（包括垫层和结合层）的缩缝相对齐，以适应上下能同步收缩。
（7）安分格嵌条时，应用靠尺板按分格弹线比齐，将铜条或玻璃条紧贴靠尺靠直，并控制上口平直，用素水泥浆在嵌条下口的两边抹成八字角并予以粘结埋牢，高度应比嵌条上口面低3mm，分格嵌条设置见图18-53，分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设水磨石面层的标志，也是控制建筑地面平整度的标尺。在水泥浆初凝时，尚应进行二次校正，以确保分格嵌平直、牢固和接头严密。铜条应事先调直。
图18-53  分格嵌条设置
分格嵌条稳好后，洒水养护3～4d，再铺设面层的水泥与石粒拌合料。铺设前，尚应严加保护分格嵌条，以防碰弯、碰坏。
（8）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色；先做大面，后做镶边；待前一种水泥石粒拌合料凝结后，再铺后一种水泥石粒拌合料；也不能几种颜色同时铺设，以防窜色。
（9）水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确，拌合均匀。先将水泥和颜料过筛干拌后，再加入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。采用多种颜色、规格的石粒时，必须事先拌合均匀后备用。
（10）面层铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4～0.5的水泥浆粘结层，随刷随铺设水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1～2mm，要铺平整，用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石粒并拍平，增加美观。
（11）在铺设水磨石拌合料时，亦可将拌合料铺平后，立即在其上面均匀的干撒一遍已洗净的干石粒，撒的数量以占铺设面积的1/3～1/4，并全部平摆开为限。然后用铁抹子将干石粒全部拍入浆内，再用滚筒滚压密实，用抹子抹压平整。应使后撒的干石粒全部揉和至水泥浆内，直至现浇水磨石面层表面达到抹平、压实，且无蜂洞和明显的坑泡，以达到磨完后面层石粒显露清晰、分布均匀、美观大方。
（12）铺完面层严禁行走，1d后进行洒水养护，常温下养护5～7d，低温及冬期施工应养护10d以上。
（13）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动为准，经检查合格后方可开磨，但大粒径石粒面层应不少于15d。一般开磨时间见表18-27。
水磨石面层开磨时间  表18-27
序号  平均温度  开磨时间（d）
（℃）  机磨  人工磨
1  20～30  2～3  1～2
2  10～20  3～4  1.5～2.5
3  5～10  5～6  2～3
注：天数以水磨石压实抹光后算起。
（14）当水磨石面层采用软磨法施工时，其面层的抗压强度达到100～130N/mm2即可开磨，表面石粒也不松动，这样改变了凭经验或由试磨确定开磨时间，不仅能保证施工质量，而且也加快工程进度、提高工效。软磨法施工只是将磨头遍时间提前，进度加快，以后还有擦素灰浆、磨光遍数等工序照旧，故不会影响面层的光洁度，也不会发生分格嵌条的松动。
（15）普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层应增加磨光遍数和提高油石的号数，具体可根据使用要求或按设计要求而确定。
（16）水磨石面层应使用磨石机分次磨光，先试磨，后随磨随洒水，并及时清理磨石浆。头遍采用54号、60号、70号油石磨光，边磨边加水冲洗、边用2m靠尺检查平整度，要求达到磨透、磨平、磨匀，无花纹道子，全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净。经检查合格后，用同色水泥浆满涂抹，以填补面层表面呈现的细小孔隙和凹痕，孔眼大或脱落的石粒应用石粒补齐或嵌补，适当养护后再磨，常温养护2～3d，低温及冬期施工需养护5d以上。第二遍采用90号、100号、120号油石磨光，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。第三遍用180号、220号、240号油石磨光，要求达到磨至表面石子粒径显露，平整光滑，无砂眼细孔。用水冲洗后晾干，涂抹草酸溶液（热水：草酸＝1：0.35重量比，溶化冷却后使用）一遍。当为高级水磨石面层时，在第三遍磨光后，经满浆、养护，继续进行第四、第五遍磨光，油石则采用240～300号，以满足使用要求。
（17）水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。可用川蜡500g，煤油2000g放在桶里熬至130℃（冒白烟）。使用时加松香水300g，鱼油50g调制，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层。待干后再用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨；或用打蜡机打磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。
（18）水磨石面层完工后，应做好成品保护，防止碰撞面层。
（19）磨石机在使用时，应有安全措施，防止漏电、触电等事故发生。开机时，胶皮线应架空绑牢，配电盘应有漏电掉闸设备。
（20）当室外水磨石面层用作溜冰场地面时，施工中应采取如下措施：
1）水磨石面层应与建筑物（如房屋、构筑物或路面等）四周设缝断开，防止因室外温差大而产生温度应力，而导致水磨石面层出现裂缝。
2）水磨石面层及其下的结构层内均应配置双向钢筋网格，以提高整个地面的整体性和抗裂性，防止因地基不均匀下沉或填土不实而出现面层裂缝。
3）分格嵌条应选用铜条，面层分格嵌条应环向设置，除采用水泥浆嵌固牢外，尚需钻孔用铁丝或木螺丝钉浇入水磨石内予以锚固。分格嵌条间距以1500～2000mm为宜。
4）水磨石面层应采用环向铺设。铺设的方法是：从下坡向上坡方向铺，先外圈后内圈坏铺，铺设时不留施工缝。
5）铺设设有坡度的面层时，应防止下坡方向分格嵌条处出现的积水或水泥浆。如不认真处理，打磨时将会出现洞眼孔隙，以造成面层空鼓、分格嵌条松动的质量隐患。
6）应避免在烈日下或雨天、大风气候铺设面层，以免引起面层塑性收缩裂缝。铺设后应及时遮盖养护。
7）面层的磨光宜采用“老磨”（即在常温下铺设后，比一般水磨石面层开磨时推迟2～3d）的开磨方法，以增强面层的硬度，防止水磨石面层强度过低而造成分格嵌条松动等缺陷。
8）开磨时，头遍采用的粗号油石磨光应适当延长时间。必要时，可在砂轮下撒粗砂粒，以增加其磨量。
（21）水磨石面层也可改安放分格嵌条为切割分格的施工方法。其特点是：采用切割分格能有效的消除安放分格嵌条水磨石面层施工中常见的分格嵌条显露不清、压弯（或压碎）以及分格嵌条两边和十字交叉处石粒显露不匀和空鼓等质量通病，保证质量，提高工效，缩短工期等。适用于一般现浇水磨石面层，特别是大面积现浇水磨石面层，如展览馆、会堂和车间等建筑地面工程。施工方法是在水磨石面层磨光头遍上浆待浆干后，用大理石切割机按面层上弹出的分格线切割出深5mm的分格缝，再嵌以调配好的108胶水泥颜色浆（或无颜色浆）经细磨、酸洗、上蜡出亮等工序，即成平整光亮、素雅朴实、分格效果与安放分格嵌条相同的水磨石面层。

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按照依次的顺序从顶层到低层依次进行施工，施工的时候注意平顶、墙面粉刷等等以防后期漏水。

现制水磨石地面施工方案
1.1  本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。
2.1  材料及主要机具：
    2.1.1  水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
    2.1.2  矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使
用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使
用同厂，同批的颜料。
    2.1.3  石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁
净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
    2.1.4  分格条
    2.1.4.1  玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚
度而定），长度以分块尺寸而定。
    2.1.4.2  铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度
以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
    2.1.5  砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
    2.1.6  草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
    2.1.7  白蜡及22号铁丝。
    2.1.8  主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约  600～700mm，
混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、
油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。
    2.2.2  安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地
面的管洞已堵严、堵实。
    2.2.3  做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。
    2.2.4  石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
3.1  工艺流程：
        基层处理        →        找标高        →        弹水平线        →        铺抹找平层砂浆        →        养  护        →        
弹分格线        →        镶分格条        →        拌制水磨石拌合料        →        涂刷水泥浆结合层        →        
铺水磨石拌合料        →        滚压、抹平        →        试  磨        →        粗  磨        →        细  磨        →        
磨  光        →        草酸清洗        →        打蜡上光                                                
    3.1.1  基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾
子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
    3.1.2  找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的
标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
    3.1.3  抹找平层砂浆：
    3.1.3.1  根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶  3
水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），
大小约8～10cm。
    3.1.3.2  灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
    3.1.3.3  在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得
过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用
木抹子搓平。
    3.1.4  养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行
下道工序施工。
    3.1.5  弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部
弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案
要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
    3.1.6  镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格
线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平
直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外
在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40
～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。
3.1.11  试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开
始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉
石粒为准。
    3.1.12  粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横"8"
字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时
清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出
（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜
料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙
要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。
    3.1.13  细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后
用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
    3.1.14  磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石
粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
    普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及
油石规格应根据设计确定。
    3.1.15  草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一
次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓
度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，
再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不
得再受污染。
    3.1.16  打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆
布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光
滑洁亮为止。
    3.1.17  冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。
    3.1.18  水磨石踢脚板：
    3.1.18.1  抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确
定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹
子搓成麻面并划毛。
    3.1.18.2  抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用
靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹
平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，
开始人工磨面。
    第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素
灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，
用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
3.1.18.3  人工涂蜡：擦二遍出光成活。
4.1  保证项目：
    4.1.1  选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规
范的规定。
    4.1.2  面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
    4.2  基本项目：
    4.2.1  面层：
    4.2.1.1  普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均
匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。
    4.2.1.2  高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显
露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。
    4.2.2  踢脚板：
    4.2.2.1  普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽
有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。
    4.2.2.2  高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上
口平直。
    4.2.3  楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺
直。
    4.2.4  地面镶边：
    4.2.4.1  普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边
角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
    4.2.4.2  高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，
边角整齐光滑、清晰美观。
    4.2.5  打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图
纹清晰，表面洁净。
    4.3  允许偏差项目，见表7-6。
                            现制水磨石地面允许偏差                    表7
-6
        允许偏差  (mm)                
        普  通        高  级                
    表面平整度        3        2          用2m靠尺和楔形塞尺检查        
    踢脚线上口平直        3        3          拉5m线，不足5m拉通线尺量检查        
    缝格平直        3        1          拉5m线，不足5m拉通线尺量检查        
5.1  铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
    5.2  运输材料时注意保护好门框。
    5.3  进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口
及地漏内，以防堵塞。
    5.4  磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加
覆盖。
6.1  分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），
液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因
此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
    6.2  分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°
角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留
有抹拌合料的孔隙。
    6.3  水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均
用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同
颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用"二浆
三磨"法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫
而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨
光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。
    6.4  面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料
时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。
本工艺标准应具备以下质量记录：
    7.1  水泥、石料出厂合格证。
    7.2  磨石面层分项工程质量评定资料。

先用水泥石子沙子做垫层，尽量平整，凝固后用专用的界条做成自己想要的花型，用灰固定，然后用水泥和各种颜色的石子铺在地面上（根据需要调配颜色和石子）反复轧平，直到灰浆不出气泡，待完全凝固，用水磨机粗磨，然后细磨，最后打蜡抛光

2.1.1  水泥:白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
  2.1.2  矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使
用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%，或由试验确定。同一彩色面层应使
用同厂，同批的颜料。
  2.1.3  石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁
净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4~14mm。
  2.1.4  分格条
  2.1.4.1  玻璃条:平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽(根据面层厚
度而定)，长度以分块尺寸而定。
  2.1.4.2  铜条:l~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定)，长度
以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
  2.1.5  砂:中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
  2.1.6  草酸:块状、粉状均可，用前用水稀释。
  2.1.7  白蜡及22号铁丝。
  2.1.8  主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm，长约  600~700mm，
混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、
油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
  2.2  作业条件:
  2.2.1  顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。
  2.2.2  安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地
面的管洞已堵严、堵实。
  2.2.3  做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。
  2.2.4  石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
3.1  工艺流程:
  基层处理  →  找标高  →  弹水平线  →  铺抹找平层砂浆  →  养  护  →  
弹分格线  →  镶分格条  →  拌制水磨石拌合料  →  涂刷水泥浆结合层  →  
铺水磨石拌合料  →  滚压、抹平  →  试  磨  →  粗  磨  →  细  磨  →  
磨  光  →  草酸清洗  →  打蜡上光  
  3.1.1  基层处理:将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾
子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
  3.1.2  找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的
标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
  3.1.3  抹找平层砂浆:
  3.1.3.1  根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10~15mm厚)，抹1∶  3
水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，
大小约8~10cm。
  3.1.3.2  灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8~10cm的纵横标筋。
  3.1.3.3  在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆，面积不得
过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用
木抹子搓平。
  3.1.4  养护:抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行
下道工序施工。
  3.1.5  弹分格线:根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部
弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案
要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
  3.1.6  镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格
线上)，抹成30°八字形(图7-1)，高度应低于分格条条顶4~6mm，分格条应平
直(上平必须一致)、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另