防腐施工方法有哪些?

先除锈然后刷漆（刷油），一般是底漆，中漆，面漆。
除锈方式包括喷砂除锈，动力除锈，手工除锈。
刷漆就多了，按照设计要求刷漆，一般会要求漆的类型，遍数，以及漆膜厚度。大概就这些了。

制止钢闸门的腐蚀，起到牺牲阳极保护阴极的作用。锌镀层的另一个作用是象涂料一样覆盖在钢闸门表面，将钢闸门与水、空气隔离开来。故锌镀层对钢闸门有双重的保护作用。 3、对锌丝和三气的要求： 3．1锌丝： 
为了提高锌涂层对钢闸门的牺牲阳极保护阴极的作用，延长涂层寿命，应尽量保证锌涂层有较高的 
纯度。以1号锌或特号电解锌为优。一般锌块必须是3号锌以上，才符合加工锌丝工艺的要求。 
  由于锌的硬度（布氏24）与熔点（419℃）都较低，为提高喷涂工效，锌丝直径以3mm为宜，要求锌丝粗细均匀，表面光洁，无油污、无腐蚀、无毛刺、无折痕。经多次取样测试3mm直径的锌丝每米50±0．1g，因此，1kg锌丝长20m。 3．2三气： 
氧气、乙炔气和压缩空气是金属锌熔融、雾化、喷射质量优劣的决定因素，因此，对三气有一定的要求： （1）空气： 
压缩空气除推动锌丝前进外，还使锌丝熔融的部分形成一锥形雾束喷射到闸门上，其压力对涂层与结构面的粘结力和锌涂层的密实性（孔隙度）有直接影响，特别是在露天施工，常受环境与结构形状的限制，更需压力较大的压缩空气，以弥补上述不利因素。要求空压机工作压力≥6．0×105Pa，气压变幅小于0．5×105Pa。在喷涂过程中，空气压力应控制在4．5～5．0×105Pa。含有油雾的温热压缩空气必须经过冷却和滤清，保证空气清洁干燥，油水分离干净，气压基本稳定，满足喷枪耗风量的要求，以增强锌涂层对钢闸门表面的粘结强度。 （2）乙炔： 
在喷涂过程中，为保持介于中性与偏碳化的火焰，乙炔系统必须供应一定数量、压力稳定的乙炔气。，乙炔发生器担负着生产乙炔气的任务。在乙炔发生器内使水与电石（碳化钙）作用生成乙炔气，反应方程式如下：   CaC2＋2H2O→C2H2↑＋Ca（OH）2 


  电石根据发气量分为4级，为了提高发气效率与质量，宜选用一级、二级电石。在安装乙炔系统的设备、管路、阀门时，不允许使用含铜超过70％的铜合金，这是因为铜与乙炔长期作用，会生成具有易爆的乙炔铜。因此，乙炔表也不能用普通压力表代替。 （3）氧气： 
氧气按其纯度可分两级。一级的含氧量为99．2％，二级的含氧量为98．5％，宜选用较高的含氧量。 3．3、施工五因素的优选： 
  影响喷涂锌质量因素很多，其中“三气”的比例、喷枪的角度和喷距五个因素最为重要。“正交试验法”是研究与处理多因素试验的一种科学方法，它在实际经验与理论认识的基础上利用一种现成的、规格化的表式——“正交表”科学地挑选试验条件，通过试验找到最优或较优的生产方案。 
  考虑喷枪角度、喷距、氧气压、乙快压、空气压五种因素，可确定三气压力控制为： 
  氧气3．0～3．2×105Pa；   乙炔0．5～0．55×105Pa；   空气4．5～5．0×105Pa；  喷枪与喷涂面成直交（90°）；   喷距为10～15cm。 
  这样既能增加金属微粒对结构表面的冲击力量，又可避免点蚀凹处漏喷和不均匀现象的发生，从而得到结构紧密，粘结力强的锌涂层。 
  在特定的基体上按优选的五因素制备一些锌膜，用显微阅读器（放大10倍，只可测直孔）观察，一层锌膜普遍存在针孔，且分布很不均匀。而二层、三层锌膜则观察不到针孔。因此喷锌一层是不行的，一般部位喷锌二层，重要部位最好喷锌三层。每层喷锌实测厚度40-60um，本工程120 um厚应分三层喷镀。 3．4热喷涂注意事项： 
6．4．1热喷涂前的基层处理必须经甲方验收认可。 6．4．2基体温度必须高于大气露点3℃以上。 6．4．3周围环境温度宜在5℃-35℃之间。 


6．4．4空气中的相对湿底不得高于85%。 
三）、喷涂涂料方法     封闭涂料的涂装工艺： 
封闭涂涂料可采用刷涂或喷涂施工，现介绍工艺如下 
喷锌检查合格→环氧富锌底漆一道→检查合格→刷环氧云铁防锈中间漆一道→检查合格→氯化氯化聚乙烯涂料一道→自检合格→竣工验收 
喷锌工序完成后，需对面层进行封闭涂漆保护处理：封闭处理时可采用喷涂和刷涂。 4.1、刷涂： 
涂刷时上下左右都用手腕动作，当幅度大时可用手臂和身体移动来配合，漆刷蘸漆时，刷毛浸漆部分不要多于毛长的2/3，并在漆缸内壁轻轻拍打，这样可以调整刷上的漆量。涂刷操作一般先上后下，先左后右，先难后易，依次刷匀，复杂部位应特别仔细，如铆钉、螺栓、型钢的边缘、锈坑、麻点、夹缝处应少蘸漆，多搓揉或竖起刷毛戳涂，防止漏涂、流挂和漆膜下留有气泡。当涂完一小块面积后，应立即仔细观察涂层有无毛病，要在涂层未干前及时发现、处理。 4.2、空气喷涂： 
    空气喷涂涂料由压缩空气流雾化，随气流运送到表面上。空气和涂料由各自的通道(渠道)进入喷枪，然后混合，再以限定的喷涂图形从喷气嘴喷出。空气喷涂按涂料的供给方式不同有以下三种形式。 
  (1)压下式。又称重力式．贮漆罐在喷枪上面，涂料因重力作用而压下，由压缩空气雾化后喷涂。作业过程中要经常添漆，适用于小面积涂装和局部修补之用。 
 (2)吸上式。依靠压缩空气在喷嘴喷出的气流所产生的负压，将漆料雾化喷出。在我国主要有PQI和PQ2两种形式。技术指标与性能如表4-3。 表4-3  吸上式空气喷枪的技术指标 
项    目 
PQl型 PQ2型 
项    目 
PQl型 PQ2型 工作压力/Mpa 喷涂有效距离/cm 
0.28-0.35-25 
0.4-0.5 25 
喷雾面积/cm2 喷嘴口径/mm 2-8 
0.6-1.5 
13-14 1.8 


 (3)压发送式。对于闸门这种大型钢结构来说，所使用的涂料又是现代高固体分重防腐蚀涂料，所以最佳的空气喷涂方式为压送式喷涂。这种喷涂方法在我国没有主要在美国和日本应用较多。它用一根软管将压缩空气源与压力罐上的压力调校器相连，一部分空气以调整压力，通过压力调校器泄出，但大部分空气经由第二段软管进入喷枪，使里面的涂料在喷出时成为漆雾。进入压力罐内的空气将罐中的涂料压入软管，再注入喷枪。同时还有一个搅拌器，可以防止涂料的沉淀。 
    压送式喷涂。带有压力供漆罐，容量为20L。(5ga1)，可以大大减少由于加料而浪费的时间，同时喷枪能自由转动，进行有效的喷涂。这种喷涂方法对于水溶性的无机硅酸锌底漆特别适用。 
四）、水封更换方法     闸门水封聚四氟乙烯涂层的施工 
聚四氟乙烯涂层的施工应在气温5℃以上的晴天或较好的气候条件下进行，其步骤为： 
1) 打磨 
先将水封被涂部位用细砂纸打毛，并用干净的布或毛巾擦去水封上的细砂粒及其它杂物。 
2) 清洗 
用无水乙醇将被打磨部位清洗2～3次，并晾干。 3) 涂层 
待清洗晾干后，用水封厂提供的涂料进行涂层的涂装。涂装的层数、每层厚度、间隔时间、调配方法和涂装时注意事项，应按水封制造厂提供的说明书规定执行。 
15、 橡塑水封的安装 
橡胶水封的螺孔位置应与门叶及水封压板上的螺孔位置一致：孔径应比螺栓小1.0mm，应采用专用空心钻头掏孔并严禁烫孔。 
所有闸门的橡胶水封接头的粘结，应用水封厂家提供的粘接剂胶合，并按水封厂家提供的技术说明书进行橡胶水封接头的胶合。接头的抗拉强度应不低于上表中橡胶水封抗拉强度的85％。 16、橡胶水封的检查 


橡胶水封安装后，在闸门全关位置，橡胶水封的压缩量应符合设计图纸规定，并进行透光检查，不应有透亮或间隙。

先除锈然后刷漆，一般是底漆，中漆，面漆。
除锈方式包括喷砂除锈，动力除锈，手工除锈。
刷漆就多了，按照设计要求刷漆，一般会要求漆的类型，遍数，以及漆膜厚度。
1、用角磨机磨光片对金属表面进行打磨，将金属表面的锈迹、油脂或其它附着物清除干净，达到金属表面光亮为目的。
2、酸性处理  对金属表面进行酸洗，以达到除锈效果，特点是除锈速度快，酸洗后要进行除酸处理。
3、喷砂除锈  通过对金属表面高压气流砂喷射打掉金属表面的锈迹及杂物，在金属表面形成微小的毛面小坑，增大了粘结面积，粘结效果好。

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先除锈然后刷漆（刷油），一般是底漆，中漆，面漆。除锈方式包括喷砂除锈，动力除锈，手工除锈。刷漆就多了，按照设计要求刷漆，一般会要求漆的类型，遍数，以及漆膜厚度。这些昨晚防腐基本就搞定了

先除锈然后刷漆（刷油），一般是底漆，中漆，面漆。
除锈方式包括喷砂除锈，动力除锈，手工除锈。
刷漆就多了，按照设计要求刷漆，一般会要求漆的类型，遍数，以及漆膜厚度。这些昨晚防腐基本就搞定了。

1．地面处理：依据地面状况，打磨清除松动将脱离的旧地坪漆、修补、除污、除尘；
2．底漆涂布：采用渗透性及附着力特强的底涂刮或滚涂水泥面，不漏涂，增强附着力；
3．铺玻纤布：按比例混合双组份防腐漆，均匀滚涂，边涂边铺设玻纤布，不得鼓起；
4．刮砂浆层：将按比例配合的防腐漆与石英砂混合，用镘刀将其均匀涂布，视施工要求总厚度来刮涂1~3遍：1mm一布一遍砂浆、3mm二布二遍砂浆、5mm三布三遍砂浆；
5．腻子修平：上面步骤干燥后，将按比例配合的防腐漆加适量石粉，用镘刀镘平砂痕；
6．滚涂面漆：按比例混合重防腐面漆，纵横滚涂经上述处理打磨好的地面。
7．完工使用：面漆施工后24小时可行人，72小时后方可重压进设备等，气温较低时，可使用时间应适当延长

防腐施工具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm～100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，质量也易受操作者的情绪变化影响。

先除锈然后刷漆（刷油），一般是底漆，中漆，面漆。
除锈方式包括喷砂除锈，动力除锈，手工除锈。
刷漆就多了，按照设计要求刷漆，一般会要求漆的类型，遍数，以及漆膜厚度。这些昨晚防腐基本就搞定了。