道路洗刨如何施工?

铣刨机铣鼓为加重型，均采用合金结构钢并经严格的热处理，铣刀头为特殊配料的加粗硬质合金材料，配备洒水系统进行降尘，可适应铣刨水泥标号高，硬度大，强度高的高速铁路箱梁。
  产品特点：
  ·主轴轴承选用国际知名NSK外球面向心轴承，可确保机器适应强负荷、高转速的工作状态；  
  ·刀片采用进口优质硬质合金，锋利耐磨，使用寿命长；
  ·刀鼓采用涨紧套连接，扭矩大抗冲击；
  ·深度可调，既有旋转调节轮，又有挡位调节，非常方便施工；
  ·自动行走，铣刨均匀，快速省力。

一、路床施工：  
1、测量放线及前期土工试验：  
工程施工时全段每隔20~25m设置一组中心桩，曲线段需做好起、中、终点的桩点控制，曲线中间点按5~10m间隔做好加密桩；每100m设置一临时水准点，按顺序编号；各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。  
在取土源进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。  
2、试验路段：  
路基开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不小于100m的路段作为试验路段，进行压实试验；并将试验结果报告监理工程师批准。试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。施工中如发现土质与设计文件不符而路床不能施工时，施工单位应及时与甲方及设计单位联系，以制定相应的处理措施。  
3、路床修筑及平整：  
路床下各管道沟槽回填至路床高程下15㎝位置后，统一进行路床施工，以便路床具有较好的整体性。路床施工以机械为主，人工为辅（施工前应先清除路床范围内农田腐植土、杂草、垃圾、树根、建筑物基础等），对原建筑物旧基坑、树坑、沟道等采用回填砂石或9%灰土处理，并按市政工程施工技术规程的要求，分层回填至路床以下。路床整形施工采用平地机刮平，经8  ~10吨光轮压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。  
4、压实：  
整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在3~4km/小时。含水量保持在最佳含水量。路床以15吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到95%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序二、垫层施工  
路基工作完成部分段路基土方工程后，路面工作即可对检验合格的路段进行垫层的施工，分层堆料，平地机拌和摊铺，压路机碾压，洒水车洒水养护的一条龙作业进行。施工中必须严格控制颗料的级配和均匀性、摊铺料的厚度、平整度和压实度，并及时做好养生工作。  
1、准备工作  
土基用18-21T三轮压路机或等效的碾压设备检验（压3-4遍）。在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，应适当洒水，如土过湿，发现簧现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或料粒等措施进行处理，直到下承土基表面平整，坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。  
2、施工放样  
（1）在土路基上恢复中线。直线段每15～～20M设在一桩，平曲线段每10～～15M设一桩，并在两侧肩边缘外0.3～～0.5M设指示桩。  
（2）进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。  
3、备料  
选择级配符合设计要求的材料，均匀层按松铺厚度堆放在路床上。  
4、摊铺  
用平地机将混和料按松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。设一个三人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料窝，应添加粗集料，并拌和均匀。  
5、定型和碾压  
用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整形。整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压。直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的缝外。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6～～8遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～～1.7km/h为宜，以后用2.0～～2.5km/h。路面的两侧，应多压2～～3遍。

没有这样的施工工艺吧？先将水泥砼路面洗刨2公分再铺油路？  一般直接在上面进行处理，用土工布涮沥青处理板缝，再直接在上面铺油路就是了。或是在砼路面上，先将砼面板振碎，再在上面铺水泥稳定层，最后上油路。

一般直接在上面进行处理，用土工布涮沥青处理板缝，再直接在上面铺油路就是了。或是在砼路面上，先将砼面板振碎，再在上面铺水泥稳定层，最后上油路。

1、对原沥青混凝土路面进行洗刨、清扫、冲洗干净。  2、洒布热拌沥青粘层油，宜采用PC—2型洒布车喷洒乳化沥青用量控制在500g/㎡，要洒布均匀，边角处用人工壶浇洒到位。天气温低于10℃或路面潮湿  不得浇洒，行人笔车辆不得通行。  3、机械设备：摊铺机一台、胶轮压路机一台、钢轮压路机一台。机械完好率要达100%，有备用机械设备。  4、施工单位准备好沥青混凝土测温温度计、3m直尺，不允许雨天摊铺沥青混凝土。  5、拌  和  ○  1工作前，应对拌和设备和其他附属设备进行检查，确保正常运行；  ○  2根据配合比，严格控制各种矿料和沥青用量，同时控制各种材料加热设备。AH—70应控制150—170℃。矿料（不含矿粉）加热温度比沥青高10—20℃。出厂温度控制在140—165℃，每锅拌和时间40—50S，其中干拌5—10S，湿拌3—40S；  ○3拌成混合料应均匀一致，无花面，无粗细料分离及细料结团现象。