求拆除施工工艺?

施工准备
　　1，全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工、施工准备
　　1，全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。
　　2，制定安全事故应急救援预案。
　　3，对拆除施工人员进行安全技术交底。
　　4，为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。
　　5，拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。
　　6，做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。
　　7，当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。
　　8，在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。
　　9，在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。
　　10，项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。
　　11，根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。

前提拆除最好是，弹线，切割，在敲，这个比较标准。

房屋拆除工程施工工艺及方法
  
1
、拆除施工工序
  
（
1
）封围标示：用彩旗标示绳进行标示，并设臵安全围栏及防护
网。
  
（
2
）拆除门窗、楼板：人工拆除、机械破碎、氧焊切割。
  
（
3
）拆除侧墙及砼梁柱：挖掘机分解、液压破碎锤破碎。
  
（
4
）拆除基础：机械开挖破碎、氧焊切割。
  
（
5
）现场清理：人工配合机械进行清理。
  
（
6
）清渣：及时办理城管、环保部门相关手续后，由挖掘机、装
载机装车、翻斗车密闭清运。
  
（
7
）平整场地、验收：人工配合机械回填、平整场地后经领导小
组验收。
  
2
、具体拆除措施
  
根据不同的拆除对象，拆除施工应采取不同的拆除方法和拆除顺
序，但应遵守“先上后下，先非承重结构后承重结构”的基本原则。
  
（
1
）人工拆除
  
拆除对象：砖木结构平房。
  
拆除顺序：屋面瓦→板→椽子→檀条→屋架或木架→砖墙（或木
柱）→基础。
  
拆除方法：人工用简单的工具，如吊绳、撬棍、大锤、铁锹、瓦
刀等。上面几个人拆，下面几个人接运拆下来的建筑材料。至于砖墙
的拆除方法一般不许用推倒或拉倒的方法，而是由上而下拆除，如果
必须采用推倒或拉倒的方法，必须有人统一指挥，待人员全部撤离到
安全地方才可进行。拆屋架时可用简单的起重设备，三木塔挂导链或
滑轮拆下。
  
（
2
）人工与机械相结合的方法。
  
拆除对象：混合结构多层楼房
  
拆除顺序：屋顶防水和保温层→屋顶混凝土和预制楼板→屋顶梁

1,现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。
2,定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋3,数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
4,钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
5,钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
6,钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为23d以上。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
7,清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
8,验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
  结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
9,植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
  固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。

建筑物拆除及建筑物表层混凝土凿除均不允许采用爆破方式，距保留面20mm内应采用人工凿除，并用不低于10MPa的高压水冲洗。施工时要保证不损坏区域附近的机械设备和建筑物等的安全，应采取人工凿出、机械破碎、钻孔楔劈和静态膨胀等方法，不允许使用火工材料爆破。

施工工艺流程：
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
  施工方法：
1,现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。
2,定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋3,数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
4,钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
5,钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
6,钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为23d以上。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
7,清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
8,验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
  结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
9,植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
  固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。

一般拆除项目用倒链、撬棍、大锤、铁锹、镐、电钻、电镐，风镐等等手持工具；大型拆除项目一般用液压锤、液压剪、挖掘机或重锤锤击等机械。