轻钢龙骨吊顶方案谁清楚?

轻钢龙骨吊顶方案
(一)  材料购配件要求  
1．  轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
2．  轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。
3．  零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.
4．  按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
5．  粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。
(二)  主要机具
主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
(三)  作业条件
1.  结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.
2.  当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。
3.  安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
4.  各种材料  全部配套备齐。
5.  顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
6.  搭好顶棚施工操作平台架子。
7.  轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
(四)  操作工艺
1．  工艺流程：
弹线  —→  安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→  安装中龙骨—→  安装小龙骨  —→安装罩棉板—→  安装压条  —→刷防锈漆
2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在  墙上划好分挡位置线。
3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4．安装大龙骨
①．  配装好吊杆螺母。
②．  在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③．  安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
④．  大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
⑤．  安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥．  固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。
5．安装中龙骨  ：
①．  按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
②．  吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。
③．  当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件  ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
6．安装小龙骨：
①．  按以弹好的小龙骨线  分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
②．  吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊  挂在中龙骨上，设计无  要求时，一般间距在500~600mm。
③．  当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
④．  当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面
板前进行。
(五)  质量标准
按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.
(六)  成品保护
1.  轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
2.  轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3.  施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4.  已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5.  为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(七)  应注意的质量问题
1.  吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2.  轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
3.  轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4.  罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
5.  压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

施工工艺
工艺流程：  确定标高→弹线→安装大龙骨吊杆→（安装主龙骨→安装副龙骨）→龙骨调平→安装石膏（封）板→刷防锈漆→刮白、打磨、涂料

步骤一：清理现场：对施工现场墙、地面、灰尘、垃圾进行清理。
步骤二：弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线。
步骤三：安装吊杆
a.角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L30*30角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排  10或  8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作，  吊点应在屋面板下均匀分布(施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点)，大面积或上人吊顶吊点间距为≤1000mm，一般吊顶的吊点间距为≤1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。
b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐—·找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接(焊接)方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣(套丝时应加机油，以保证套扣质量)套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。
c.角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线，进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度(起拱按短向跨度的3-5/1000)。
d.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。
步骤四：龙骨安装：主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接，同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂(件)与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，一般吊顶的间距401mm(己考虑石膏板留3mm缝隙)，横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边(1200mm)接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。
步骤五：安装石膏板：先检查龙骨安装是否平整，牢固，配件安装是否正确，然后才可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150--170mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10--15mm，短边15--20mm，沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应注意留3mm板缝(1200短边留4--6mm缝)，四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位(错开半板)安装。
步骤六：按质量要求及检查方法检查：
a.轻钢龙骨安装位置正确,牢固,无松动，吊杆做防锈处理。
b.石膏板应表面平整无污染，反锈,无脱层、翘曲、折裂等缺陷。