道路沉降缝的施工方案谁有?

一、施工准备
3㎜钢板宽度2×1米3块，电焊机1台，橡胶共混卷材120㎡，红机砖
1.5万块，32.5水泥，中砂，瓦工6人，抹灰工4个，力工5名。
二、施工顺序
1、在1-23轴剪力墙砼脱模后，先将24轴剪力墙插筋有顺序进行弯折，但弯折角度不得大于90度，不得有死弯，留出施工道路及工作面。
2、在23轴剪力墙后浇带处，用膨胀螺栓将3㎜的铁皮固定，固定点间距不得大于500，3㎜厚的铁皮紧靠砼剪力墙，铁皮两侧作防腐处理，固定完毕后，剪力墙刷素水泥浆一道，抹10㎜1：2.5水泥砂浆收光→防水层→防水保护层→防水保护砖，剪力墙后浇带处防水层从铁皮上粘贴过去，密封好防水层的每处接口，每一道工序的完成，首先进行自检合格，报监理验收，必须有报验程序。
3、24轴反做防水砖墙的砌筑及防水施工的顺序
找出24轴线向外量130，开始挂线砌筑，砌筑高度至±0.00，→抹10㎜水泥浆收光→防水层→10㎜厚防水保护层。
4、58、60轴间的沉降缝的施工方法为，从垫层开始按逆做防水的方法施工，底板及墙面的细石砼保护层及保护砂浆完成后，开始基础钢筋绑扎。
三、质量保证措施
1、沉降缝处施工成立施工技术小组，组长黄映军、组员罗伟荣、质检员王伏玉，对工人进行安全交底、技术交底指导施工。
2、每道工序的完成实行三检制度，不能给下道工序带来任何隐患。
3、施工期间进行过程控制，抹灰前必须有砂浆结合层，发现墙面空鼓时，应及时处理。
4、发现防水层有破裂情况，马上按规范要求，在破处周围不少于250㎜范围内进行补贴。
5、墙的垂直度不能大于5㎜。
6、在砌筑高度大于2米时，必须设置拉筋墙体拉结，在拉结筋处做好防水处理。
四、注意事项
1、做好成品保护工作，防水层面不得有带尖刃的物体靠近防水层，确保防水层的完整，如有损破应通知项目部的防水组，修补合格后再继续施工，不能给后续工程带来任何隐患。
2、墙体钢筋不能弯折大于90度的急弯。
3、尽量避免水泥砂浆污染钢筋，如有污染必须清理干净。
4、安全注意事项：架子搭设要规范，砌砖架板不能少于三块，上砖时要传递，防止砸伤人及破坏防水层，不得有翘头板。

挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝
⑴浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后在拼装模板，模板安装每层按2m高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，毛石投入量不得大于30％，同时，振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振，确保混凝土外观和质量；混凝土浇筑完时，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。
⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放Φ75mmPVC塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固时，可用Φ14钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增强了挡墙的结构又固定了模板，使模板不至于变形，达到效果美观。
⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求20m留置2cm宽伸缩缝，缝成直线，伸缩缝内采用泡沫塑料板填充密实，伸缩缝表面采用油膏灌缝；挡墙外墙面按设计要求按1:0.05的斜面进行施工，内墙面1:0.31的坡度自支摸浇筑砼，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。
4、回填用料与泄水孔设置
⑴混凝土挡墙浇筑后7天，待强度达到70％后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。
⑵挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。
⑷墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，上下排交错布置，孔内预埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm  以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下
5、在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
　  6、为了确保施工安全和模板固定，沿着挡土墙边搭设双排脚手架，搭设高度，高出挡土墙1.2m。
7、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。
8、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的30%。所采用的毛石强度不得小于30MPa，在所抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。
9、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。
10、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性可在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。
11、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与基础相同；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。
12、由于不均匀沉降或者是热胀冷缩的问题造成施工缝渗水，本工程采用止水带，特别是钢板止水带就会有非常好的效果。原理是通过钢板的弹性，吸收不均匀沉降或者热胀冷缩带来的形变。13、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行，强养时间不得少于7天。

您好，最好设置变形缝，也就是说也有一定的间距，80～100mm足够了！  
变形缝：
概念：由于温度变化，地基不均匀趁降和地震因素的影响，易使建筑发生变形或破坏，故在设计时应事先将房屋划分成若干个独立部分，使各部分能自由独立的变化。这种将建筑物垂直分开的预留缝称为变形缝。包括伸缩缝，沉降缝和防震缝。  
1伸缩缝  
定义：为防止建筑构件因温度变化，热胀冷缩使房屋出现裂缝或破坏，在沿建筑物长度方向相隔一定距离预留垂直缝隙。这种因温度变化而设置的缝叫做伸缩逢。  作法：  从基础顶面开始，将墙体、楼板、屋顶全部断开使其分成若干段。伸缩缝间距为60m左右；宽度20mm  ～30  mm。  
2沉降缝  定义：  为防止建筑物各部分由于地基不均匀沉降引起房屋破坏所设置的垂直缝称为沉降缝。  作法：  从基础底部断开，并贯穿建筑物全高。使两侧各为独立的单元，可以垂直自由的沉降。  设置原则：  
（1）建筑物平面的转折部位  （2）建筑的高度和荷载差异较大处  
（3）过长建筑物的适当部位  
（4）地基土的压缩性有着显著差异  
（5）建筑物基础类型不同以及分期建造房屋的交界处  
3、防震缝  
定义：  在地震烈度≥8度的地区，为防止建筑物各部分由于地震引起房屋破坏所设置的垂直缝称为防震缝。  
作法：从基础顶面断开，并贯穿建筑物全高。最小缝隙尺寸为50  ～100  mm。缝的两侧应有墙，将建筑物分为若干体型简单、结构刚度均匀的独立单元。  
设置原则：  
（1）房屋立面高差在6m以上  
（2）房屋有错层，并且楼板高差较大  
（3）各组成部分的刚度截然不同  
规定：在地震设防区，当建筑物需设置伸缩缝或沉降缝时，应统一按防震缝对待  
注意这一条：5）建筑物基础类型不同以及分期建造房屋的交界处