emg变频器如何调试?

emg变频器调试步骤：
步骤1：设定电机特性参数：(对于没有铭牌的电机，可用相应功率等级的出厂默认值)
按照电机铭牌参数准确输入F02组参数：电机额定频率[F02.01]（通常情况下为50.00Hz）、电机额定电压[F02.02]（通常情况下为380.0V）、电机额定电流[F02.03]、电机额定转速[F02.05]（4极电机一般为1440RPM，6极电机一般为960RPM）。
注意：请尽量按照实际的电机铭牌参数设定该组参数，准确的铭牌参数有利于控制特性的提升，错误的参数会导致力矩丢失甚至无法正常运行。提高电机额定电流[F02.03]的设定并不能提高转矩输出。电机空载电流[F02.04]不用手工设定，变频器会通过自学习自动设定
步骤2：电机参数自学习：
1）设定[F02.06]=1，让变频器进入电机参数学习准备状态，此时面板显示“P.tESt”；
2）通过系统启动变频器（亦可通过修改[F01.00]=0，用面板启动，结束后将[F01.00]=1，重新设定为外部端子控制），变频器开始自动学习电机参数。如果电机参数学习成功，面板显示“SUCCE”，[F02.06]会自动被改回0；若失败，[F02.06]会保持1，下次启动后会再次进入电机学习状态。
注意：通过参数自学习操作，变频器可以自动测试并保存电机铭牌参数以外的电机内部参数，提高电机输出转矩及运行特性。学习过程可以不拆卸主轴皮带，但最好将机床档位打到最低档位（接近空载）或挂空挡，以获得最佳学习效果。更换电机后需要重新设定电机特性参数和做自学习。
电机参数学习刚开始时主轴保持静止（大约6秒钟），随后主轴会自行加速运转，学习完成后主轴会自行减速停止。整个学习过程中请不要操作机床，以免造成意外伤害。
步骤3：将主轴实际转速与系统给定转速进行校准：(亦可按照经验值设定[F00.00]和[F01.18])
首先在机床数控系统中，将主轴最高转速参数设定为设计值Nmax。然后试运行系统，稳定后记录变频器输出频率Fo(Hz)，及机床主轴对应实际转速Nz。变频器输出频率Fo可以在监视状态下(可用ESC键切换到监视状态)不断按下移位键SHAPE*  MERGEFORMAT
最高频率[F00.00]=上限频率[F01.18]=(Nmax×Fo)/Nz

1，面板上的按键或者旋钮；
2.外接电位器；
3.外部多段速控制；
4.外部开关量UP/DOWN(升降速）
5.能过串行通信接口控制。
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。

变频器调试的方法和步骤分析:
  一、变频器的空载通电验
  1将变频器的接地端子接地。
  2将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
  3检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
  4熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、")等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。
  二、变频器带电机空载运行
  1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
  2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
  3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。
  4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。