纤维板热压工艺是什么?

家具用材。纤维板是以植物纤维为原料，经过纤维分离、施胶、干燥、铺装成型、热压、锯边和检验等工序制成的板材，是人造板主导产品之一。按密度的不同分为硬质纤维板、高密度纤维板、中密度纤维板和软质纤维板.其性质与原料种类、制造工艺的不同有很大差异。硬质纤维板的密度为0.8克/立方厘米以上，常为一面光。中密度纤维板的密度为0.45—0.88克/立方厘米，广泛用于建筑和家具生产等行业，亦可用作包装材料。软质纤维板的密度在0.4克/立方厘米以下。是一种具有良好吸音和隔热性能，主要用于高级建筑（如剧院等）的吸音结构。生产方法有湿法、干法和半干法三种，目前以干法为主。纤维板的主要性能检测项目：静曲强度、弹性模量、吸水厚度膨胀率、甲醛释放量等。

切  片  原木经运输机进仓，经切片机切片后进入木片库，通过振动筛进行筛选，将均匀的木片筛选出来，再进入“水洗”工艺。  水  洗  水洗系统对切成规格的木片进行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质，保证输送清洁木片至下一工序

简单地说就是利用黏胶剂或者添加剂，将木质纤维挤压交织成型

利用黏胶剂或者添加剂，将木质纤维挤压交织成型

切  片    
    原木经运输机进仓，经切片机切片后进入木片库，通过振动筛进行筛选，将均匀的木片筛选出来，再进入“水洗”工艺。    
    水  洗    
    水洗系统对切成规格的木片进行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质，保证输送清洁木片至下一工序。
    蒸  煮    
    立式蒸煮缸是生产线的重要设备，在该设备中，木片在压力为6-8bar、温度为150-160℃的饱和蒸汽下蒸煮软化。木片在蒸煮缸中的停留时间为1-3分钟。立式蒸煮缸属压力容器，可保证去除原木材中可能存在的有害物质。    
    热  磨    
    热磨是非常关键的生产流程，在此设备中，经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维。热磨机磨室压力8-9bar，温度140-150℃，总装机7000kW，转速1500rpm。热磨系统是高温高压系统，对木片和纤维同样起到熏蒸作用。    
    干  燥    
    干燥系统是生产线最大的风送系统，该系统采用高温烟气作为加热介质，将纤维干燥到规定干湿度。在此系统中进一步去除有害物质。    
    铺  装    
    经过干燥后的纤维通过筛选，合格的纤维经运输机、板面秤分别计量后送到铺装机中，铺装出均匀平整的板坯。    
    热  压    
    连续热压机是生产线最关键的设备，此设备通过温度、压力和生产速度的精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型。    
    养  生    
    将成型的素板按张次堆放在专门的区域，让它自行调理，物理应力充分释放。这个过程大概是两天，称为养生。养生后的板材性质会更加稳定，不容易变形。
    砂  光    
    使用砂光机对纤维板表面进行加工和厚度的校正。去除板材表面的预固化层，提高板材表面使用率。    
    裁  切    
    按客户所要求的规格，对板子进行尺寸上的规范。    
    入  库    
    将成品打包，编号，放入仓库。通风良好和温度恒定的仓库，可以保证产品质量的稳定性。

中密度纤维板采用干法热压。热压过程是一个物理和化学变化过程，它包  括压实板坯增加纤维接触面的紧密度，升高温度使内部水分蒸发，胶合剂固化等。构成中密度纤维板强度的主要因素一是纤维本身质量，二就是树脂的胶合作用。在热压过程中由于加热而使树脂流动，分散地渗透在纤维之间，并随温度的升高和时间的延长而逐步缩聚固化，得到纤维间稳固的胶合