空气干燥机原理是什么?

空气干燥机由热交换系统、制冷系统及电气控制三步分组成。压缩空气首先进入预冷却器进行气-气或气-水热交换，除去一部分热能，然后进行热交换器，经过蒸发器被冷却到压力露点(2-10℃)的冷空气进行热交换，使压缩机空气温度进一步降低。之后压缩空气进入蒸发器，与制冷剂进行交换，温度降至2-5℃，空气中的水分在此温度下析出，通过气水分离后，经排水阀排出。而干燥的低温空进入热交换器，进行热交换被升温输出。

空气干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。

水蒸汽达到饱和状态的压缩空气进入干燥机的预冷器中，在预冷器里，进入的热空气被出去的冷空气先冷却降温一部分，减少了系统的负荷（此过程为预冷）。预冷后的空气进入蒸发器。在这里，空气放出的热量被冷媒吸收，冷却到预先设定的温度(2~7℃)。空气被冷却后就使水蒸汽结成液滴，并通过汽水分离器从空气中分离出来，又经自动排水器排出机外，离开汽水分离器后，冷空气进入预冷器的壳程，与入口热空气进行热交换，在被加热到大约与入口空气相差10℃后离开干燥机。这种再加热防止外部出口空气管路和下游管路的二次结露，还增加了空气的能量，提高了效用。此外，压缩空气经过干燥机后，其中的3μ及以上固体尘都已被滤除，气源品质达到清洁、干燥的要求。