压型彩钢板屋面该如何施工?

1.对施工总平面的要求：（1）由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件；（2）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（3）现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板，一般大于12m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输；（4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（5）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点；（6）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。完成。清理密封安装紧固泛水件二次加工及安装放线泛水件准备测量屋面安装结果屋面板安装完成紧固就位测量放线屋面搬运提升2.安装工序。彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。（1）对于纯板材构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程项目，由承包方自主安排施工工序。（2）对于多工种、多分包项目的工程，彩板围护结构的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。（3）彩板围护结构应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。（4）墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。（5）围护结构工序确定后应设计屋面工程和墙面工程的施工工序。屋面工程种类很多，各有安装工序特点，但其基本特点是相同的，墙面的工序也相类似：屋面板加工准备3.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。4.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。5.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收。彩板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中

1）  加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。  压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。  加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。  （2）  压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。  每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。  （3）  装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。  压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。  用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于3000MM。  9.2.3.3现场制作、场内运输与安装  原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。  现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。  金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应做到以下几点：  ①  属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。  ②  开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。  ③  板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。  ④  每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。  ⑤  提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。  在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。  在每个作业时的结尾，用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈板，最终影响工程质量。  板材固定时应遵循以上两条原则：  ①  面板固定时，自攻钉固定在波峰上。  ②  面固定时，自攻钉固定在波谷上。  当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。  避免在板上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。  为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊、处折3CM，约800。  在运输到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用采用搭结使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。  屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。  屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封可靠。  再吊放屋面扳至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先按装的方面，如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板安装位置的正确检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的手法安装随后的底板，始终用定位县保证屋面板端部整齐的在一条直线上。  屋面板的安装  （1）  垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。  （2）  将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣和在固定支架上，并检查是否完全扣紧。  （3）  将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支架件上。  （4）  将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。  （5）  在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。  在安装过程中以下几点要特别注意：  （1）  作支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。  （2）  为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放在屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现斜。  （3）  安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。  包角、泛水等附件的施工  （1）  板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。  （2）用粉笔线保证附件等平直。  （3）用铅垂线保证附件等垂直。  （4）经常清理施工现场。  （5）  熟悉所提供的施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆钉的规格的、间距，严格按图纸要求施工。  （6）  检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定做好密封。  （7）熟悉图纸的说明这一影响施工的重要因素。  （8）按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。、屋面、围护板的安装  该屋面采用双层板中间铺设玻璃棉；  A、屋面：1、屋面外层板为0.476mmYX25-250-760型台湾产镀铝锌压型钢板。  2、屋面内层板为0.426mmYX21-250-900型台湾产镀铝锌压型钢板。  3、中间为75mm超细保温玻璃棉。  4、节点为暗扣式。  B、围护：1、围护外层板为0.476mmYX25-250-820型台湾产镀铝锌压型钢板。  2、围护内层板为0.4726mmYX25-250-820型台湾产镀铝锌压型钢板。  3、中间为75mm超细保温玻璃棉。  4、节点为穿透式。  在双层压型钢板中铺保温棉的屋面体系中，  屋面暗扣式防水节点具有很好的防水效果，同时这种屋面系统具有良好的保温、防火、吸音功能。  1、  屋面围护板的铺设：  施工基本工序如图：  2、  屋面板的铺设：  〈1〉屋面板采用机器直接压制成型，一次到施工位置，减少搭接缝及搬运磕碰，保证施工质量。  〈2〉、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。  〈3〉、屋面及围护铺设工艺流程：  钢结构主体检验→屋面及围护钢檩条固定→屋面及围护铺设底板→铺设保温棉  →铺设顶板  →开口处处理→周边处理→局部防水处理。（采光、通风、门、窗及附属工程穿插进行）  〈4〉、铺设钢板时应符合下列要求：  A.板材边缘应平整，无毛刺；  B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；  C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷。  D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。  〈4〉、为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。  〈5〉、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。  〈6〉、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。  〈7〉、板在长度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。  2、保温棉的铺设：  铺设前应检查保温棉的厚度是否均匀，并查验质保书及合格证是否符合设计要求。  铺设保温棉时要求铺设严密，保温棉间不得有缝隙并及时固定。  3、顶板的铺设：  屋面内外板铺设时，各边缘的搭接严格按照规范要求进行搭接，檐口部位安装时要结合底板及玻璃棉确定安装位置，由檐口开始自下而上顺序铺设，定段检测，检查两端平直度、板的平直度、以保证安装质量。  4、在屋脊、天沟等局部的软防水可采用SAR-PVC防水卷板铺设，其可有效解决由于彩板结构防水无法解决的缝及积水渗漏的问题。  PVC卷材的固定点确保固定在压型板的峰面上，保证使固定件受力合理及防水结构合理。  5、压型钢板安装控制：  ①压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。  ②检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10㎡。  ③检验方法：观察检查  ④压型金属板安装的偏差：  ⑤压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。  ⑥检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。  ⑦检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。  压型金属板安装的允许偏差（mm）  项  目  允许偏差  屋面  檐口与屋脊的平行度  12.0  压型金属板波纹线对屋脊的垂直度  L/800，且不应大于25.0  檐口相邻两块压型金属板端部错位  6.0  压型金属板卷边板件最大波浪高  4.0  墙面  墙板波纹线的垂直度  H/800,且不应大于25.0  墙板包角板的垂直度  H/800,且不应大于25.0  相邻两块压型金属板的下端是错位  6.0  注：1、L为屋面半坡或单坡长度  2、H为墙面高度

一、彩钢板屋面安装施工方法  
1、材料进场  
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。  
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。  
（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。  
（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。  
（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。  
2、吊运  
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。  
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。  
（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。  
3、材料吊上屋架施工要点：  
（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。  
（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。  
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。  
（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。  
（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。  
（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。
4、檩条安装：  
整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。  
弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。  
固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。  
验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。  
5、彩色钢板铺设及固定  
彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。  
（1）屋面  
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。  
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。  
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。  
（2）收边  
a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。  b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。  c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。  d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。  
（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：  
a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。  
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。  c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。  
d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。  
e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。  
（4）清理及废料运弃  
a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。  
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。  
c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。  d、完工前所有余废料均需清理运弃。  
e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。  
（5）注意事项  
a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。  
b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。  
c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。  
d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。  
e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。