竹木染色方法是怎样的?
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竹木家具由于竹材的特殊性，着色处理会使产品更有艺术魅力。竹材着色有热油着色、不燃气体加压加温着色、炭化着色合酸处理着色法等。
1）热油着色 将干燥的竹材放到200℃的热油中，取出后的竹材呈带光泽的紫红色，而且加工性能良好，，可用做工艺品材料，或竹制品的设计坯料。
2) 不燃气体加压加温着色 先将竹材放入压力容器中，抽出容器内的空气，注入氩、氦等惰性气体，后使二氧化硫、氮、和二氧化碳等不燃气体中的任何一种，也可以是2种以上混合的不燃气体，使压力容器内这些气体占90％以上。然后，将容器加热到100～150℃，同时施加7.06～9.80MPa的压力，保持30min以上，便可制成内外均为紫红色、且表面有光泽的竹材。
3）炭化着色 将竹材浸渍在聚已而醇（分子量为1500）溶液中加热，竹材呈现褐红色，使竹材受氧化或裂化等不利因素的影响降低到最低程度，而且竹材从表面到芯部均匀着色，保持良好的加工性能为制作价值更高的工艺品提供方便。炭化着色的加热温度取60～200℃，加热时间应视所需要的炭化着色的程度、竹材的使用目的、竹材在处理槽中入浸等情况而作出适当的增减这种处理部影响竹材的机械加工性能，无毒性，且能保持长时间的处理效果。
4） 酸处理着色 使用强酸对竹制品进行化学处理，可以使竹制品呈现古铜色。这种处理方法属于化学染色的范畴。经过这种着色处理的竹篾、竹粒制成的产品，古色古香，富有民族风味。具体操作：取清水100kg，硫酸或硝酸1kg，在耐酸容器中配成溶液，将竹篾或竹粒等竹制品浸没于溶液中，10～15min后捞起，然后置于饱和石灰水溶液中处理30～40min，取出后用清水冲洗，晾干后即可使用。制品颜色深浅程度，可以通过调整算也的浓度和竹制品的浸泡时间来控制。
竹木染色——主要重点包括以下几点：
①．领料——进水——化料——加助剂——进料——调整升温曲线
②．易产生的异常：
A、操作不良，染色若发生打结，易产生严重色花。
B、升温过快，短时间内上色过快 保温时间不够，匀染时间不够。
C、因水质供应造成某段期间之硬度偏高因素。
D、PH值调节不当，特别是用高牢度染料做超细含OP布时容易发生色花或色差。
E、色配方之配伍性不佳，染料在高温时稳定性差、重现性差，容易发生色花或色差。
F、染色排缸变换色相时染缸未作好清缸，导致染色时布面沾染色油渍或块状色花状况。
G、喷嘴大小不适宜，亦容易产生条状色花。
H、胚布含油大，去油不干净，染色时易在去油不净处产生色花状。
染色木皮在200左右，染色木皮:一种新时代装饰材料,用原天然木材加工染制,而又不失天然木材特质(光线色差及自然纹理),亦可发挥创意特别颜色(普通油柒效果只会掩盖木材本身应有明显纹理,色差等),为现代设计中增添丰富色彩.
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