谁了解pe管热熔连接工艺?

1热熔对接dn≥63mm管路单一、管件少、障碍少、应有温度补偿措施、适宜...  生产聚乙烯给水管的工艺流程如下:聚乙烯原料→干燥→挤出→真空定型→喷淋冷却

一、    焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：  　　
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；  　　
②准备足够的支撑物，    保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，    并能方便移动；  　　
③设定加热板温度200～230℃      　　
④接通焊机电源，    打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。  　　
二、    焊接。焊接工艺流程如下：    检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，    操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，    而且在必要时，    应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：      　　①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，    如伤痕深度超过管材壁厚的10%    ，    应进行局部切除后方可使用；  　　
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；      　　
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，    使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），    管材机架以外的部分用支撑物托起，    使管材轴线与机架中心线处于同一高度，    然后用卡瓦紧固好；      　　
④置入铣刀，    先打开铣刀电源开关，    然后再合拢管材两端，    并加以适当的压力，    直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，    通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）    ，    撤掉压力，    略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；      　　
⑤取出铣刀，    合拢两管端，    检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%    ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；    管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。  　　
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

1、准备足够用的支撑物，主要是在焊接时使得pe管能够和机架中心线在同一个的高度。
    2、在焊接前要将卡瓦装入机架中。  
    3、焊接前要将加热板温度设置在200～230℃之间，具体的温度可以参考厂家提供的数据。
    4、最后还要将焊接工具进行试运行，看看机械设别有没有故障等。
    接着就是对PE管进行热熔焊接了，  主要流程：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
您参考一下，希望我的回答能帮到你。