8mm木地板和12mm复合地板哪个好?

强化木地板作为成熟的铺地材料已经得到了众多消费者的认可，市场也在不断发展。从强化木地板的厚度和结构角度来看，以7－8mm高密度基材为主流的强化木地板产  品已成为国内外同行业的共识，这是提高强化木地板品质的共同选择。
　　近年来，市场上有些品牌，从营销角度出发，向市场推出了厚度在8mm以上非主流厚度的强化木地板产品，这样的产品多以高于主流产品一定的厚度为产品主要差异  点进行塑造，
　　冠以“超仿真木地板”、“加强强化木地板”或“仿实木地板”等名称进行销售。商家声称这种加厚的强化木地板产品具有诸如“性能更加趋于实木天然特性”、  “改善地板脚感”、“降低地板噪音”、“具有更长使用寿命”等优点。那么这种加厚强化地板果真如厂家所宣称的这些优点吗？木地板专家和有关业内人士，较全面  的阐述了地板厚度与木地板特性之间的关系，给广大消费者在选择上提个醒。
　　作为强化木地板的基材，要获得更好的物理力学特性，密度介于0.85—0.95g/cm3之间的高密度纤维板（HDF）已成为国内外大多数强化木地板制造厂商的共识。
　　众所周知，地板铺设完毕，除了要长期承受各种家具的静载荷之外，还要承受意外冲击，这就要求基材的HDF要有足够的力学性能。HDF的密度与其力学性能有着密切  的关系。在一定的范围内，基材的各项物理力学性可以随着地板密度增加显著的提高。试验表明，在上述规定的密度范围内，基材的各项力学性能最佳。从舒适度角度  讲，上述密度范围内的基材总体特征与高档硬木表面特性相吻合，具有与之相类似的脚感、温度感、弹性。
　　据了解，市场上超过8mm的加厚强化木地板，密度绝大多数都小于上述基材密度的低限，甚至索性采用性能很不稳定的中密度板材（MDF）使产品的力学和物理性能指  标大打折扣。
　　专家指出，控制好基材表面密度分布水平是满足使用性能的另一关键因素。控制好基材横向密度的均匀性，即保证基材在宽度方向上密度分布均匀，其密度偏差应控  制在±2％，否则不但会导致局部抗压、抗冲击能力下降，而且还会引起地板的变形，影响地板铺装后的效果。
　　地板基材制造工艺中只要粘合剂制备的化学反应充分，游离甲醛是可以得到有效控制。基材压制过程中热压参数（时间、压力、温度）追踪匹配一定程度也在影响着  甲醛释放量。只有采用大规模全自动连续压机才能生产出符合要求的高密度基材，设备本身的功能和所应用的工艺控制才能使游离甲醛释放处于工艺的受控状态，确保  符合健康地板产品指标要求。
　　以目前大部分非8mm加厚基材的生产设备来看，多数由多层压机来完成，这种设备生产出的产品普遍存在密度不够以及层间密度和与平面密度分布不够均匀的缺陷。  这种多层压机，用于制造密度不高且密度分布均匀度要求不高的中密度家居板尚可，但作为制造高密度地板基材的设备显然不合适。
　　从上述地板基材性质和制造原理分析，即使采用连续压机生产高于7－8mm厚度的基材，由于目前制造工艺和木材本身属性的限制也很难控制到最佳状态，超过8mm连  续压机生产的产品密度分布受控程度陡然下降，正所谓厚度差之毫厘而结构、工艺、强度、寿命则会相差很大。

当然是12mm复合地板比较好，它安装简便、防水、防蛀虫，表面的花色图案变化也非常多，并且耐污染、好清洗，有隔音、隔热的良好性能，特别是新工艺中加入阻燃材料，使其能够离火即灭，使用更为安全。

这种基材既能满足消费者对于美观和耐用的实用需求，同时还能满足节约林业资源的社会需求。  随着国内房地产产业的迅猛发展，其相关配套产品的发展势头也在一路高歌猛进，这其中当然也包括了地板装饰行业。从消费能力分析，发达地区普遍倾向于购买实木地板和实木复合地板，由于其特定的物理性能需要一定的厚度；而绝大部分地区则大多倾向于购买性价比优越的强化木地板，这也是强化木地板成为当今消费主流的原因。强化木地板的购买人群分为两种：一种消费者总想在强化木地板中找到实木的感觉，认为更具环保特性、厚实有安全感，12mm的产品诉求强化了这类消费人群的购买欲望；而另外一些消费人群则较为理性，认为选购8mm地板，经济实用。  从理性角度出发，从市场发展规律出发，8mm与12mm在性价比上没有区别，甚而更优，并将成为今后的主流。  因此我们的建议是：  1、如果整体铺设强化木地板，根据消费者的经济能力来选择不同厚度的强化木地板。  2、如果采用地热采暖，建议采用薄的强化木地板，能有效提高采暖效果。  3、消费者在家装过程中，因为地域不同，会选择选用不同类型的地面材料，如：地砖、实木地板、地毯等。为克服不同地面材料的高度差，使视觉更平整，建议消费者选用厚度相应的强化木地板