室外地坪施工工艺是什么?

2、道路技术标准  道路等级：加油站内7.8米宽道路。      交通等级：市政道路，重型交通。      设计年限：沥青路面设计年限15年。      新建道路路面结构：          20cm级配砂        30cm  5%水泥稳定砂  石基层        6cm  AC-25Ⅱ型细粒式沥青混凝土        4cm  AC-131Ⅰ型细粒式沥青混凝土    第三节  目    标    第二章  施工部署与施工方案  第一节  总体施工程序      一、总体施工顺序  根据现场的实际情况和设计要求，以及考虑各分部分项工程的施工工艺要求、雨季施工、现场的交通施工情况等，决定本工程的施工顺序如下：  施工准备（施工资源准备、技术准备、施工便道、临水临电及临建、临时排水等）→软基处理（清除表土及地基处理）→排水管道施工及路基土方回填→路基土方继续回填至设计路基面标高→5%水泥稳定碎石层施工→侧平石施工和道路排水口、井施工→沥青摊铺施工→其它小型辅道施工→其他收尾工程。    第二节  施工任务分析及部署安排    针对本工程“工程量大、工期短、施工项目多”等特点，结合各分部分项工程施工的先后逻辑关系，合理工期、以及工程现阶段的客观实际情况和客观实际制约条件，对影响本工程保质保量按期完成的制约因素分析如下：  按建设单位要求及实际情况，本工程开工时间定为2007年3月18日开始计算工期，总工期为180个日历天。现结合本工程的实际情况，结合我公司的综合实力和内部协调能力对本工程各分项工程施工任务分析如下：  一、排水施工工期分析及施工安排  
施工组织设计
  XX实业集团股份有限公司  
1  根据设计图纸，雨水管管长  2864.7m；雨水检查井30座；污水管管长1406.9m；污水检查井20座。    由于排水管工程需开挖施工，待开挖至排水标高后开始排水管道的施工，即减少排水管道的施工土方数量，同时也保证了路基回填的施工质量。  二、路基挖填方工期分析及施工安排  挖路基土方  30410  m3；填路基土方  27960  m3；  进场施工后先进行表土开挖，开挖土方堆放在需填方区域附近。然后进行土方开挖时，考虑每台挖掘机每天可挖运土方量，为加快挖方的施工工期，我公司拟投入2台PC-200型挖掘机进行施工，故土方的总施工工期约为32天，并使用约3辆自卸车进行土方的场内运输。  安排2
台挖掘机进行排水管道的施工，清理路面后挖掘机进行土方开挖及回填施工。在路基土方施工中，考虑使用一台推土机和一台压路机进行土方的摊开和碾压施工。  三、水泥稳定碎石层和侧石工期分析及施工安排  根据设计图纸，5%水泥稳定碎石（25㎝厚）14330㎡。我公司拟在现场布置两台搅拌机，侧石施工安排穿插在稳定层施工后，因此，水泥稳定碎石层的施工工期约为25个日历天。  四、沥青摊铺施工工期分析及施工安排  根据设计图纸，本工程的沥青共分为二层，由下至上为：7㎝厚粗粒式沥青砼6997㎡+3cm  厚细粒改性沥青砼6997㎡。沥青总摊铺面积为13994㎡，沥青混凝土总用量约  699.7m3。  在施工中我公司拟投入一台沥青摊铺机，每天约可完成70立方米的沥青混凝土摊铺量，故本工程的沥青摊铺施工约需10天工期。    第三节  施工区段划分    一、划分原则  根据以上对施工任务的分析以及本工程的设计特点和各专业施工的配合，我公司在进行施工段划分时，主要考虑以下划分原则：  1、分区明确、利于土方就近平衡的原则；  2、便于施工组织的原则；  3、便于施工场地划分和布置的原则；  
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2  4、便于组织和维护现场交通的原则；  5、互不干扰、便于配合的原则；  6、尽量与设计吻合的原则。  二、施工区段具体划分  根据以上施工区段的划分原则，考虑到各种影响因素的制约、各分部分项工程以及各工序之间搭接的合理性，拟将本工程横向分为二个区段。  1、第一施工段：清辉庭1#～7#楼、天风庭6#楼，主要施工内容包括路面清除、排水管道、路基挖填土方、道路施工、人行道施工、工程扫尾等。  2、第二施工段：天风庭1#～5#楼，主要施工内容包括路面清除、排水管道、路基挖填土方、道路施工、人行道施工、工程扫尾等。    第四节    与各方的协调方案    一、  
与土建、绿化、其他管线施工单位及后续施工单位的协调  项目公共关系对象图：    项目部与各施工单位的总体协调配合具体措施如下：  1、编制本工程施工总进度网络计划，按该计划对各施工单位进行协调交叉施工控制，并将工程进度总计划提交各施工单位。  2、以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划

普通地面就可以
素土夯实
3：7灰土300厚
地瓜石一层
C20混凝土150mm灌实
混凝土面层视大车的行驶频率而定，可以适当加厚。

室外地坪施工工艺是：
1、混凝土基层要求：新浇注的混凝土地面强度要求大于C25，平整度落差要控制在3mm以内；
2、清洁混凝土地面：对于新施工的混凝土地面要使用磨光机抹平压实，保证地面的平整性，养护15天左右，确保混凝土地面已固化干实后再进行打磨处理，清除表面的灰尘等；对于旧的混凝土地面或其他硬化地面，应清除表面的杂物，脱落的结构等，然后彻底清扫地面；
3、干燥地面的处理：对过于干燥的旧地面，使用清洁水充分润湿混凝土表面；
4、硬化剂的使用：硬化剂即混凝土密封固化剂，可以采用涂刷或喷洒的方式，充分润湿预处理的混凝土表面，并保持湿润1-2小时；期间如果局部硬化剂干燥过快应及时加补硬化剂保持湿润。为了使硬化剂能充分的渗透到混凝土内部，可以使用毛刷或滚筒等工具不断地摩擦地面；
5、当气温较高时，表面的硬化剂由于水份蒸发的原因很快变粘稠，可喷涂少量水稀释变稠的硬化剂,但用量不宜过多。
6、硬化地面抛光：施工后的地面可以用机械器具进行人工抛光，增加地面的光泽度和平整度；
7、耐磨地坪的养护：硬化地坪施工完成后应养护7天左右方可投入使用，期间可以使用耐磨地面养护剂进行养护。