厂房地坪漆施工工艺是怎样的?

1基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力；  
2底涂施工：底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层；
3中涂施工：中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层；
4面涂批补：面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘；
5面涂施工：环氧色漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。  环氧地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。

一般平厚度在2mm左右。
厂房地坪漆施工方案如下：
一、  施工环氧地坪前期工作：
A.  测量施工地坪的表面含水率，应小于8%；
B.  测量施工环境的空气湿度，应小于75%；
C.  测量施工环境温度，应大于0℃；
D.  测量施工地坪的平整度；
E.  测量施工地坪的实际施工面积.
二、  施工环氧地坪基层处理工作：
a.  清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物；
b.  清除原先地坪的潮湿部分；
c.  对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补；
d.  对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补；
e.  a-d步骤完成后，进行打磨处理。
三、  环氧平涂地坪施工工艺
A、前期工作
a.  测量施工地坪的表面含水率，应小于8%；
b.  测量施工环境的空气湿度，应小于75%；
c.  测量施工环境温度，应大于0℃；
d.  测量施工地坪的平整度；
e.  测量施工地坪的实际施工面积。
B、基层处理
a.  清除原先地坪旧油漆及涂料斑点；
b.  清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物；
c.  清除原先地坪油污；清除原先地坪的潮湿部分；
d.  对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补；
e.  对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补；
f.  a-e步骤完成后，进行打磨处理，耐磨地坪及水磨石地坪须喷砂处理。
2mm及以上环氧自流平
a.  底漆
用长毛滚筒蘸聚氨酯甲组分，满涂地坪；稍干后有部分吸油量较大部分会有泛白现象，应补涂甲组分；
b.  刮环氧砂浆
用中涂主剂：固化剂：40-7石英砂：50-00目石英砂：270目石英粉＝3：1：3：3：2（重量比）搅拌均匀后调成环氧砂浆，用平刀刮板满刮一遍，厚度控制在刮一遍环氧砂浆厚度为1mm，重复b步骤直到规定厚度；
c.  刮腻子
底漆干燥后，用自流平主剂：固化剂：石英粉=4：1：5（重量比）搅拌均匀后调成环氧腻子，用刮板满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补；
d.  镘环氧自流平面层
腻子干燥后，用自流平主剂：固化剂=4：1（重量比）搅拌均匀后，静置3  分钟并用60目筛网过滤后，镘涂环氧自流平面层，一边镘涂一边用消泡滚筒消泡。

1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英；
3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。
4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
5、灰尘处理干净。
然后环氧腻子层
1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；
2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
最后环氧面涂层
1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；
2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；
3、使用辊筒将材料均匀涂布；
4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍
6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。
检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。