求电梯安装工艺流程图?
谁有全套的电梯安装工艺流程图？
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1. 主材要求 电梯安装的材料主要是电梯产品本身,对主材的控制主... (2) 安装、使用维护说明书;(3) 动力电路和安全电路的电气接线图
1、 项目施工技术资料 说明：电梯安装施工前，施工人员应熟悉以下项目技术资料，根据所掌握的情况，选取安装作业指导书的相关施工技术要点附后（本方案中不再列举）： a) 产品销售合同、安装合同 ； b) 产品安装用机械、电气图纸； c) 营业设计图、土建勘测记录； d) 电梯安装作业指导书工艺（通用部分及相关专用部分）； e) 安全作业指导书； f) 装箱清单。 3、土建勘测控制 为避免在电梯安装时，由于电梯土建尺寸不符合要求或其它因素造成电梯不能及时安装，在电梯安装前必须对电梯土建作初步勘测，并同用户商定相关事宜，确保日后电梯顺利安装。此项工作俗称看井道。土建勘测人员必须携带合同、营业设计图纸、工作联系单、电梯井道勘测记录表等技术文件。 ●机房 根据电梯机房平面图的尺寸要求，测量和查看机房尺寸、机房高度、机房预留孔位置和大小、承重吊钩的位置和承重载荷、通风设施、机房门窗等。动力电源三相五线是否供电至机房指定处。 ●牛腿 根据电梯井道平面图和电梯井道剖面图，查看有无牛腿、牛腿宽
度。 ●底坑 根据电梯井道剖面图，测量底坑深度，有无渗水现象、有无影响电梯安装的**和杂物。 ●顶层高度 根据电梯井道剖面图，测量顶层高度。 ●层门预留孔 根据层门预留孔图，测量层门预留孔的位置、高度和宽度、预留钢筋的埋设情况，门洞周围是否有渗水现象。测量层站消防开关预留孔、召唤盒预留孔、层楼显示预留孔等的大小及位置。门洞周围是否有影响施工的**及杂物。 ●层站数 根据合同，查看预留层站数与合同是否一致。 ●井道 根据井道剖面图测量井道的总高度、提升高度、井道结构、井道预埋件、圈梁（钢梁）位置及大小。 根据井道剖面图和井道平面图，测量井道的垂直偏差。具体方法如下：在顶层放一垂线，使重锤锤至底坑，查看井道的垂直偏差量
搭设样板架→测量井道、确定基准线→样板就位，挂基准线→机房放线→使用激光准直定位仪确定基准线。 1．搭设样板架。 在井道顶板下面1m左右处用膨胀螺栓将角钢支架水平固定于井道壁上，水平度误差不大于3/1000，（见图30-1-5）。样板架宜采用不小于50×50角钢制作，所用材料应经过挑选与调直，锈蚀严重或变形扭曲的角钢不应使用（如图30-1-6）。样板与支架端部应垫实找平，水平度误差不大于3/1000，为防止位移，在井道测量与放线结束后，应将样板与支架点焊。
图
30-1-5 图30-1-6 2．测量井道，确定基准线 （1）预放两根厅门口线测量井道，一般两线间距为门口净宽。
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（2）根据井道测量法来确定基线时应注意的问题。 ①井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍。同时必须考虑到门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不小于50mm。 ②确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。道架高度计算方法如下（如图30-1-7）： H＝L－A－B－C 式中 H——道架高（左）； L——轿厢中心至墙面（左）距离； A——轿厢中心至安全钳内表面距离； B——安全钳与导轨面距离（3~4mm）； C——导轨高度及垫片厚度之和。
图30-1-7 ③对重导轨中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。 ④对于贯通门电梯，井道深度≥厅门地坎宽度×2＋厅门地坎与轿厢地坎间隙×2＋轿厢深度，并考虑井壁垂直度是否满足安装要求。 ⑤各层厅门地坎位置确定，应根据厅门线测出每层牛腿与该线距离，做到既要少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，门立柱与墙面间隙小于30mm。 ⑥对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，确定厅门基准线时，
除考虑以上5项外，还应参阅建筑施工图，考虑利于门套及装饰墙的施工。 ⑦对两台或多台并列电梯安装时注意各梯中心距与建筑图是否相符，应根据井道、候梯厅等情况，对所有厅门指示灯、按钮盒位置、进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，以保证门套建筑施工的美观要求（如图30-1-8）。
图30-1-8 ⑧确定基准线时，还应复核机房平面布置。保证曳引机、限速器等设备布局无问题，以方便今后维修。 3．样板就位，挂基准线 （1）基准线共计10根，其中： ①轿厢导轨基准线4根； ②对重导轨基准线4根； ③厅门地坎基准线2根（贯通门4根）。 （2）按前面所述注意事项通盘考虑后，确定出梯井中心线、轿厢架中心线、对重中心线，进而确定出各基准垂线的放线点，划线时使用细铅笔，核对无误后再复核各对角线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3mm。样板的水平度在平面内不大于3mm。 （3）从样板处将钢丝一端悬一较轻物体，缓缓放下至底坑。垂线中间不能与脚手架或其他物体接触，并不能使钢丝有死结。
（4）在放线点处用锯条垂直锯V型小槽，使V型槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线固定在角钢上绑牢。 （5）线放到底坑后用5~8kg的线坠替换悬挂物，再以桶盛水，将线坠置于其中以使其快速静止。 （6）在底坑上800~1000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用V形卡钉将线固定于样板上，然后复核各尺寸无误后可进行下道工序（图30-1-9）
图30-1-9 1-撑木；2-底坑样板架；3-铅垂线；4-木楔；5-U形钉；6-线坠 4．机房放线 （1）通过机房放线，可核对机房设备各预留孔洞的位置。用线坠通过机房预留孔洞，将井道样板上的轿厢导轨轴线、轨距中心线（门中线）等引至机房地面。 （2）以各轴线、中心线及其垂直交叉点为基准，按图纸尺寸要求弹划出各绳孔的准确位置（如图30-1-10）。
图30-1-10 （3）根据划线的准确位置，修正各预留孔洞，并确定承重钢梁（墩）及曳引机的位置。 5．使用激光准直定位仪确定基准线 （1）井道测量 使用激光仪进行井道形位误差检测时，首先将激光仪利用三角架架设在井道顶端的机房地面上并调水平、调垂直，按照需要，先后在几个控制点上，通过地面的孔洞向下打出激光束，逐层对井道进行测量。对测量数据综合分析后按实际净空尺寸在最合理的位置安置稳固上样板。 （2）确定基准线 当上样板位置确定后，在其上方约500mm两根轿厢导轨安装位置处的墙面上，临时安装两个支架用于放置激光仪。首先固定好激光仪，调整检查仪器顶部圆水泡上的气泡在刻度范围内，调整仪器使光斑与孔的十字刻线对正，将光斑中心在下样板作标记。在其他支架处重复上述步骤，再按传统工艺进行检验无误后，基准线确定。