硅橡胶是什么?

硅橡胶（英文名称：Silicone  rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。

硅橡胶是一种由氧和硅交联形成聚合物然后制成的独特合成弹性体。它完美地均衡了机械性质和化学性质，因此能满足今天许多苛刻的应用场合需求。
硅橡胶的英文名称为：Silicone  Rubber是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，硅橡胶的分子主键由硅原子和氧原子交替组成（--Si-o-Si-）硅氧键的键能达370kj/mol,比普通橡胶碳的碳分离键能240KJ/mol要大很多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要缘由之一。硅橡胶具有最广的工作温度范围（-100～350摄氏度），耐高低温性能优秀，此外，还具有优异的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、超高的透明度、撕裂强度，良好的散热性以及优异的粘接性、活动性和脱模性，一些特殊硅橡胶还具有非常优秀的耐油、耐溶剂、耐辐射及能在超高低温下使用等特性。

硅橡胶（英文名称：Silicone  rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等

以线形有机聚硅氧烷为主链的合成橡胶。分为室温固化硅橡胶和高温固化硅橡胶两大类。室温固化硅橡胶通常用作胶粘剂、密封胶和模具胶等。高温固化硅橡胶通常可以用来制作橡胶管、片、垫等橡胶制品。硅橡胶相对于其他合成橡胶，最大的优点是耐热性和耐老化性。

硅胶呢？就是连接CPU和CPU散热器的乳白色膏体，很像牙膏。作用是是两者连接更为紧密，是CPU产生的热量能很好的传递到散热器上，达到散热的目的，是电脑更好的运作。
价格比较便宜，但作用很重要！

硅橡胶  -  简介主链由硅氧原子交替组成、在硅原子上带有有机基团的合成橡胶。分子中的有机基团可以是－CH3、－C2H3或－C6H5等，相应称作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡胶。硅橡胶是一种耐高低温(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好电绝缘性能的特种橡胶。硅橡胶有高温硫化型（硫化温度150～200℃）、室温硫化型和加成型之分。硅橡胶  -  特点高温硫化甲基硅橡胶于1944年由美国通用电气公司研制成功。1952年，美国陶-康宁公司L.斯特布莱唐和K.波尔曼蒂尔研制出双组分室温硫化硅橡胶；1953～1955年制成甲基乙烯基硅橡胶；1956～1957年出现硅氟橡胶；1958～1959年开发成功单组分室温硫化硅橡胶；之后出现加成型硅橡胶系列产品。世界上有十多个国家生产硅橡胶。80年代以来，每年以15％左右的速度增长。中国从60年代初期开始相继研制成功各类硅橡胶，现均有批量生产。硅橡胶主要有下列品种：  高温硫化硅橡胶  生胶无色透明，有塑性，分子量35万～70万，能溶于苯等溶剂中，制品耐氧化，抗臭氧，高频下电气绝缘性优良,耐电弧、耐电晕,并有透气和对人体生理惰性等特点。大量用作苛刻条件下的电线、电缆绝缘层，密封件，导管,登月鞋等。因其无致癌性,有较好的抗凝血性和生物相容性，已大量用于制作人体内外用的导管、插管、人工关节等。  高温硫化硅橡胶通常以高纯度八甲基环四硅氧烷和带有－C6H5、－CH＝CH2、－CH2CH2－CF3等基团的环四硅氧烷为原料，用酸碱催化剂开环共聚，经脱除催化剂和低挥发分即得硅生胶。橡胶加工时，先加入结构控制剂(二苯基甲硅二醇)和补强填料(气相法二氧化硅)、抗氧剂（三氧化二铁）等,再在炼胶机上混炼，经高温(约200℃)处理后加有机过氧化物（2,5－二甲基－2,5－二叔丁基过氧化己烷）作硫化剂。混炼胶入模后要加温、加压。制品出模后有的还要后硫化。混炼胶可挤成管、条、包覆电线电缆。  室温硫化硅橡胶其特点是可以制成不同粘度的胶料，在室温下可以涂布，不需高温和加压即可硫化，硫化时要释放出醇类、醋酸等低分子产物。室温硫化硅橡胶有双组分和单组分之分。双组分室温硫化硅橡胶用于精密铸造用弹性模具、牙科印模材料及航天器耐烧蚀涂料等，其原料中的羟基封端低分子聚硅氧烷要专门制备，通常以聚硅氧烷环体与水开环制成，分子量的大小以水的加入量控制。单组分室温硫化硅橡胶用于电子器件的密封保护等，所用主要组分之一，带乙酰氧基或酮肟基等活性基团的硅烷或硅氧烷，也需专门制备。