摩擦纺纱机是什么?

摩擦纺是自由端纺纱形式的一种，也叫尘笼纺。目前国内利用摩擦纺工艺生产的产品大体有以下几种：
1摩擦密封材料骨架用复合纱线。其原料主要有玻璃纤维、芳纶、碳纤维、芳砜纶、腈纶、维纶、粘胶、麻纤维等等。其中有较多产品是复合包芯纱的形式。此类产品是替代石棉制品中较有档次的摩擦密封骨架材料。也有用于阻燃隔热材料。
2摩擦纺滤芯纱。用于缠绕式液体滤芯器。主要纺材：丙纶、脱脂棉、玻纤等等。用摩擦纺工艺生产的滤芯纱，过滤流量大、精度高、外观漂亮、使用寿命长。
3拖把纱、擦地清洁用品纱线、电线电缆以及钢丝绳的填充纱等等。此类纱线一般采用废纺纤维，搞废物利用。由于摩擦纺纱机对于原料的要求不高、加之对纺纱的气候条件不甚苛刻，所以，用摩擦纺工艺纺制的此类低端纱线，往往有着较高的经济效益。
4用于装饰类的花色纱线、花式纱线。由于摩擦纺纱机特殊的成纱机理和成纱形式。摩擦纺花色纱线和花式纱线的开发前景较为乐观。
大丰市华工摩擦纺织机械厂在生产摩擦纺纱机的同时，与各领域的客户一起，致力于开发高附加值的各类摩擦纺纱线。为摩擦纺纱线的生产企业共同克服难题、交流分享。

历史及发展
1973年，奥地利人Dr  Ernst  Fehrer受到非织造织物加工方法的启示，提出了摩擦纺纱的概念，并申请专利。1974年，Fehrer公司研制成功世界上第一台摩擦纺纱机--DREF-1型。1975年，DREF-2型摩擦纺纱机第一次在国际纺织机械博览会展出。之后，该公司陆续推出了DREF-3  DREF2000  DREF3000D等型号的产品。几乎是与此同时，英国、捷克斯洛伐克、德国、日本、瑞士包括中国在内的多个国家，也都做了各具特色的研究和试验，摩擦纺纱工艺日臻完善。
中国在上世纪80年代起，就有浙江、上海、天津、山东等地的有关科研机构和民间专家，对摩擦纺纱机及相关技术进行了研究和开发，并取得了一定的进展。也研发制造出了一批可用于实际生产的机器。其中最具代表性的当属杭州蒋百申先生领导研发的FS系列摩擦纺纱机，在当时的废纺工程曾风靡一时。但由于摩擦纺纱线的产品开发力度匮乏，主要是当时的工业化水平低下，加上当时的劳动力成本十分低廉。造成了无论是引进设备还是自主生产的设备，普遍存在着纱线产品单一、盈利能力不足的尴尬局面。摩擦纺纱技术曾一度被人冷落。
随着中国国力的快速提升，中国制造风行全球。再有芳纶等功能性纤维的不断被开发利用，个性十足的摩擦纺纱技术终于迎来了春天。摩擦纺独特的成纱结构和纱线风格，成就了它其它纺纱形式无可替代的特性。
目前，国内生产摩擦纺纱机的厂家屈指可数，较具代表性的是大丰市华工摩擦纺织机械厂研发生产的MFS1000-6型摩擦气流纺纱机。是一款较为实用的、盈利能力较高的摩擦纺纱机型。
与环锭纺或转杯纺等主流纺纱形式相比，摩擦纺纱机的特点在于:
1  配套生产流程短，用工少。摩擦纺纱最短的流程，只要开松出条机+摩擦纺纱机组合即可。
2  适纺纤维品种多、范围广。以大丰市华工摩擦纺织机械厂生产的MFS1000-6型摩擦纺纱机为例，凡长度在10-120mm，纤维纤度在1.2-15D之间的，天然纤维如棉、麻、毛、绒、丝等及其再生纤维;人造化学纤维如腈纶、丙纶、涤纶、维纶、粘胶等及其下脚料;特种功能性纤维如玻璃纤维、芳纶、芳砜纶、碳纤维等等。均可顺利纺纱。
3  相对于环锭纺和气流纺对纺纱的外部环境要求苛刻，摩擦纺纱可在较为恶劣的气候条件下纺纱，温湿度对纺纱过程的影响，也较为有限。
4  对于传统纺纱难以成纱的功能性纤维，如玻纤、芳纶等。摩擦纺纱机也一样可以将它们纺制成纱，这也是其它纺纱机不可替代的。
5  摩擦纺纱机可纺制各种不同风格的纱线，如包芯纱、复合纱、包覆纱、花色纱、膨体纱等等。纺纱产品开发空间无限。

上世纪八十年代，浙江、上海、山东等地区的纺织科研机构及一些国营和民间企业，相继开展了对摩擦纺纱机的研制。并生产了如FS系列的少量产品投放市场。但因为摩擦纺纱线产品开发不足等诸多问题，最终未能形成规模。
随着国内芳纶、芳砜纶、玻璃纺织纤维、陶瓷纺织纤维等等功能性纤维的开发不断成熟。以及摩擦纺纱机在纺纱工程中的独特性和难以替代性。摩擦纺纱的春天已经到来。国内的相关研发也逐步升温。
目前，通过百度搜索引擎可以搜到的摩擦纺纱机生产企业及相关信息有三家：
1：苏州华飞纺织科技有限公司。这是一家以研发、生产教学样板机和打样机为主的企业，产品覆盖面较广，HMX-06型摩擦纺纱机是其诸多样板机的一种。
2：大丰市华工摩擦纺织机械厂。品牌：华梭。机器型号：MFS-6  总牵伸倍数：12.96---216倍。前区牵伸倍数小于、等于1.05倍。适纺纤维线密度：1.2---12dtex  适纺纤维长度：10---110mm
适纺纤维种类：几乎所有可纺纤维。适纺纱线线密度：400---2000tex    输出纱线最大直径：7.5mm  工艺调整采用人机对话界面智能控制。
3：大丰市欧工摩擦纺织机械厂。品牌：欧工。供给：0.6---10dtex各类纤维。生产速度：最大250md/min  纱管尺寸：220*80mm  最大纱管重量：9kg  
以上所提供资料，属个人收集，不详之处请方家指正。

你好，很荣幸回答你的问题，摩擦纺纱（Friction    Spinning）是一种自由端纺纱，与所有自由端纺纱一样，具有与转杯纺纱相似的喂入开松机构，将喂入纤维条分解成单根纤维状态，而纤维的凝聚加捻则是通过带抽吸装置的筛网来实现的，筛网可以是大直径的尘笼，也可以是扁平连续的网状带

尘笼式摩擦纺纱为例，由于尘笼2内部的吸力，使纤维落入两尘笼间的楔形糟内凝聚成须条，凝聚须条紧贴在尘笼的表面，两尘笼同向回转，一只对凝聚须条产生一个向上的摩擦力R1，另一只对凝聚须条产生一个向下的摩擦力R2，从而形成回转力矩使纱条回转，当引纱从引纱罗拉3引出时，凝聚须条是纱条的尾端；纱条受引纱罗拉握持输出，纱尾由尘笼搓捻回转，纱条因而获得捻回，由于引纱与纤维在纱尾的补入是同时进行的，从而可获得连续输出的纱条。由于在尘笼表面的凝聚须条是自由的，所以这种摩擦加捻方式属于自由端加捻成纱，在加捻过程中，尘笼表面的线速度近似等于纱线自身的回转表面速度，所以尘笼低速就可以使纺纱获得较高的捻度，这样可以大大地提高出条速度以获得高产。纱条捻回的方向与尘笼回转的方向相反，捻回的多少则取决于尘笼的速度、尘笼表面与纱条的接触状态及尘笼的吸力大小。

你好，据我所知
摩擦纺纱机的由来：1973年，奥地利人Dr    Ernst    Fehrer受到非织造织物加工方法的启示，提出了摩擦纺纱的概念，并申请专利。1974年，Fehrer公司研制成功世界上第一台摩擦纺纱机——DREF-1型。1975年，DREF-2型摩擦纺纱机第一次在国际纺织机械博览会展出。之后，该公司陆续推出了DREF-3    DREF2000    DREF3000D等型号的产品。几乎是与此同时，英国、捷克斯洛伐克、德国、日本、瑞士包括中国在内的多个国家，也都做了各具特色的研究和试验，摩擦纺纱工艺日臻完善。

与环锭纺或转杯纺等主流纺纱形式相比，摩擦纺纱机的特点在于：
1  配套生产流程短，用工少。摩擦纺纱最短的流程，只要开松出条机+摩擦纺纱机组合即可。
2  适纺纤维品种多、范围广。以大丰市华工摩擦纺织机械厂生产的MFS1000-6型摩擦纺纱机为例，凡长度在10-120mm，纤维纤度在1.2-15D之间的，天然纤维如棉、麻、毛、绒、丝等及其再生纤维；人造化学纤维如腈纶、丙纶、涤纶、维纶、粘胶等及其下脚料；特种功能性纤维如玻璃纤维、芳纶、芳砜纶、碳纤维等等。均可顺利纺纱。
3  相对于环锭纺和气流纺对纺纱的外部环境要求苛刻，摩擦纺纱可在较为恶劣的气候条件下纺纱，温湿度对纺纱过程的影响，也较为有限。
4  对于传统纺纱难以成纱的功能性纤维，如玻纤、芳纶等。摩擦纺纱机也一样可以将它们纺制成纱，这也是其它纺纱机不可替代的。
5  摩擦纺纱机可纺制各种不同风格的纱线，如包芯纱、复合纱、包覆纱、花色纱、膨体纱等等。纺纱产品开发空间无限。

摩擦纺纱机是在一个框架的底部安上有若干绕满粗纱的线轴，框架上有若干个锭子。每一个线轴都用带子连在一个锭子上。在两个横条之间通过的锭子形成一根杆，杆在框架上前后滑动。纺纱工人把杆向后移动抽出粗纱，然后横条挤拢来把带子夹紧，同时杆向后移，转动轮子，轮子转动锭子。待绞合到一定程度时，杆又向前移动，同时锭子慢慢转动，把纱线绕上。此时，纺纱工人拉动控制杆，控制杆压下一根铁丝，铁丝将线推到能被锭子绕起来的位置。

摩擦纺纱机适用于纺织拖把纱线，粗砂，采用国际先进技术，变频控制，提高效率，节省人工，目前在温州地区应用比较广泛。
1、配套生产流程短，只要开动出棉条加上摩擦纺纱机即可。
2、适用纤维品种多、范围广。
3、可以纺织出不同的纱线。如：包芯纱、复合纱、包覆纱、花色纱、膨体纱。