粉刷石膏施工工艺有人了解吗?

粉刷石膏施工工艺  一：
  
粉刷石膏的特  粉刷石膏是以石膏为基料且辅以抹灰  能良好的附加材料及添加剂等配制而成的。经与水拌合水化成二水石膏晶体和少量的硫铝酸盐，这些晶体相互交叉连接形成网络结构，使得粉刷石膏浆体失去流动而凝结，随着水化的深入凝结后产物继续生成，晶体也逐渐变大因此网络结构在短时间内密实，从而就能产生较高粘结强度及抗折与抗压强度。待粉刷石膏硬化体内的水分通过表面蒸发和墙体吸收完全排除后，就具备很高的强度。
粉刷石膏施工工艺  二：
粉刷石膏在一般自然条件下，7d搞压强度可达到8Mpa以上而且后期强度也会随着游离水的不断排除，而增加后期强度。拌和好的灰浆必须在50分钟内用完，已硬化的灰浆，不能再加水使用。粉刷石膏的抹灰操作的工具、容器用毕必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用效  果。粉刷石膏产品仅限于室内抹灰操作，一般不得用于室外场所。  
粉刷石膏施工工艺  三：
粉刷石膏应达到JC／T  517—93标准一级品要求。底层用砂：中砂，含泥量小于2％，含水量小于1％。用铲子、扫帚、钢刷把基层表面清理干净；用水充分淋  透墙体表面(含水50％左右)，应无明水浮于墙面，同时要求各部  位湿水程度均匀一致；应将基层表面凹凸部分和洞口处理平  整；门窗框与墙壁边的缝隙应嵌堵密实。
粉刷石膏施工工艺  四：
混凝土基层  用铲子、钢刷将基层表面灰尘、杂物清理干净；如基层  有油渍、污垢、隔离剂等，应先用火碱溶液清刷，之后用清水冲洗  干净；将基层表面凹凸部分及洞口填补平整；清理干净的  基层表面喷淋适量水，保证无明水。
粉刷石膏施工工艺  五：
气混凝土基层  用扫帚清理基层表面灰尘杂物；将凹凸部分填补平整；均匀涂刷一遍建筑胶或界面剂，待其干燥后进行抹灰；空心砖、空心混凝土砌块基层用铲子、扫帚清理基层表面灰尘、杂物；将凹凸部分填  补平整；喷淋墙壁体表面，但不能有明水；先抹底层粉刷石  膏，再抹面层压光。
以上就是小编为大家介绍的粉刷石膏施工工艺的全部内容，相信大家对粉刷石膏有了一定的了解，大家可以根据小编为大家介绍的内容自行进行粉刷石膏施工，当然施工最重要的就是要把安全放在第一位

粉刷石膏施工工艺  一、  粉刷石膏的特  粉刷石膏是以石膏为基料，辅以抹灰  能良好的附加材料及添加剂等配制而成的。经与水拌合水化生成二水石膏晶体和少量的硫铝酸盐，这些晶体相互交叉连接，形成网络结构，使粉刷石膏浆体失去流动  而凝结，随着水化的深入，凝结后水化产物继续生成，晶体也逐渐变大，网络结构在短时间内密实，从而产生较高粘结强度及抗折与抗压强度。待粉刷石膏硬化体内的水分通过表面蒸发，和墙体吸收完全排除后，具备很高的强度。因此它具有如下特  。  1.  具有质地细腻、光滑、不掉灰、防火  能，并有优良的防水  能的绿色产品。2.  采用混合相型配方，级配合理、工艺先进、技术领先、质量稳定。3.  具有呼吸功能，能调节室内空气湿度，无  ，抗菌无毒，属绿色环保建筑材料。  4.  抹灰层与基层粘结牢固，不空鼓、不脱落，水化微膨胀，抑制开裂，凝结硬化快，水化过程中强度连续增长，易于手工或机械抹灰，具有施工方便、效率高，落地灰少等优点。它的粘结强度一般波动于0.5—1.5Mpa之间。5.  具有较高的强度  能，粉刷石膏随着气温的变化和通风条件变化，水份会在较短的时间内排除而凝结硬化，因此具有很好的早期强度。一般自然条件下，7d搞压强度可达到8Mpa以上，而且后期强度也会随着游离水的不断排除，而增加后期强度。实验表明，面层粉刷石膏的水膏比0.4：1的抗压强度为10Mpa，底层型粉刷石膏的配合比为，水：粉刷石膏：粗砂的重量比为0.5:0.6:1,其抗压强度可达7—8.5Mpa。粉刷石膏若与水泥混合使用强度会更高，而且施工  能良好。6.  具有隔热保温和隔音  能，粉刷石膏在凝结过程中随着水份的排除，内部产生微小的孔隙，其孔隙结构细微均匀。因此导热系数小能衰减声压，又可防止声能透射，加上石膏本身的热惰  高，故墙体散热慢，起到了隔热、隔音的作用。7.  有针对  地解决了不同基层的抹灰问题，又能保持原有抹灰习惯的高  能傻瓜型抹灰材料，装饰效果好。8.  注意事项：  (1)、拌和好的灰浆必须在50分钟内用完，已硬化的灰浆，不能再加水使用。  (2)、粉刷石膏的抹灰操作的工具、容器用毕必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用效  果。  (3)、粉刷石膏产品仅限于室内抹灰操作，一般不得用于室外场所。

粉刷石膏施工指导  
1.抹灰前准备  
预留的洞口必须事先留出。  
室内墙面，柱面和门洞的阳角做法符合设计要求。  
对已完成的产品进行防护：门窗可利用木版条或塑料胶纸防护；楼地面使用塑料布等进行防护；已安
装的管道，防火箱，电器开关箱，线盒，预埋件和设备，栏杆，扶手等使用塑料布等进行防护。  
基层处理。  
应对基层表面的灰层，污垢，油污等清理干净。  
基层上凸凹部分和非预留孔洞等缺陷，应用同类材料处理平整牢固。  
门窗框与边缝处采用规定材料填实。  
提前对基层洒水湿润，抹灰时不得有明水。吸水率比较大的墙体可先抹一层建筑胶水。  
料浆制备。  
石膏砂浆物料混合比例应合适，推荐参照建议配合比。  
一次投料量应在规定的时间内用完。初凝后料浆不得再次加水搅拌使用。  
先将水倒入搅拌桶，再倒入灰料，搅拌2~5分钟，使料浆达到合适的稠度，静置5分钟后再进行第二次  
搅拌后使用。  
2.手工抹灰  
操作工艺：  
施工准备-基层处理-墙面贴饼冲筋-墙面均匀适量洒水-制备料浆-料浆刮抹上墙-刮平-压实压光-检查  
验收。  
施工前应先标筋。层高3米以下设横筋2道，竖筋间距为1.5米左右，筋宽30~50毫米。  
抹灰厚度应由建筑设计规定。  
抹灰厚度为5~20毫米，先BZD2型底层粉刷石膏砂浆打底，再用BZM型面层粉刷石膏罩面。  
抹灰厚度超过8毫米时，应分层施工，每层厚度控制在8毫米内，待上一层料浆终凝后再抹下一层。第  
一层为粘结层，因此铁抹子不能多次回抹以免造成料浆位移形成空股起壳。用手指轻压无明显痕迹表
明已终凝。  
抹灰时用灰板和抹子将料浆抹在墙上。观察砂浆表面略收干时，用H型尺或刮板紧帖标筋刮平压实，  
做到墙面平直。  
如果表面要进行压光，应在料浆终凝前进行。  
抹灰过程中清理的落地灰及修理过程中刮搓下来的料浆不得回收再使用。抹灰使用的工具和机械再作
业完成后应及时清洗干净。  
施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风。  
3.注意事项  
每次拌料量应按抹灰面积所需要的量，不宜过多，要做到勤拌勤用。  
拌成的料浆要在初凝前用完。已经初凝的料浆不得再次加水搅拌使用
希望我的回答能够帮助到你