哪位清楚外墙保温层做法有哪些?

1有外墙内保温做法有，一。1石膏基粘接抹面材料，保温层为聚苯板，2有聚苯颗粒保温砂浆3有玻化微珠保温砂浆后两种为涂抹的。二。我所了解的外墙外保温做法有以下几种1.薄抹灰体系外保温做法基本一样只是保温材料有所不同，如常见的有，聚苯板，挤塑板，岩棉板，酚醛板。等。三外保温做法中钢丝网架板有和混凝土同时浇筑的，还有结构完成后干挂的。四  。砂浆类的有玻化微珠，聚苯颗粒。五。有装饰一体板，是有涂层和保温成型后的板材通过粘接活干挂来固定的。

外墙外保温体系的组成与基本构造情况在不同的外保温体系中，其材料、构造和施工工艺各有一定的差别。有代表性的基本构造有两种:其一，由饰面层、含有加强网布的抹灰层、b1级挤塑板保温层、粘结层及基底等由外至内依次组成；其二，由表面装饰层、有钢丝网加强的抹灰层、岩棉板、粘结层及基层，另加固定件，依次由外至内组成。
    保温层应采用高效保温材料，导热系数小于0.05kw/mk，吸湿率低、粘结性能好、收缩率小的产品。可选用膨胀型聚苯乙烯板、岩棉板、玻璃棉毡以及超轻保温浆料等，其中，阻燃级膨胀型聚苯乙烯板应用普遍。
　　保温层的固定有三种做法:粘结法、钉固法和混合法。混合法是以粘结为主，兼以钉固;或以钉固为主，兼以枯结。粘结材料多种多样。有拌制好的胶浆，有粉状材料、有需现场拌制和配料的粘结材料等。钉固机械件，一般采用由不锈钢、尼龙或聚内烯制成的膨胀螺栓或预埋锚固筋，国内多采用经过防锈处理的钢制膨胀螺栓。

外墙保温层做法，具体步骤如下：
1外墙内保温顺序：做灰饼→界面剂处理→做保温层→抗裂保护层→装饰基层
  1.1抹搞裂度保护层一般分二遍完成，第一遍抹厚3mm左右，然后竖向把网格布压入保护层，再从中间向四周抹压，搭接宽度不应小于50mm，严禁抹平压实，网格以暗格为佳，厚度3-5mm，平整度、垂直度应符合规范要求。
2材  料  配  制
  2.1界面处理砂浆的配制
  2.2用FB-301界面粉料（剂）直接加水搅拌成均匀浆状即可。
  2.3胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制先37-38kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋27.5kgFB-N302胶粉料搅拌5min后，再倒入一袋聚苯颗粒继续搅拌3-5min，可按施工稠度适当调整水量，搅拌均匀后倒出，应随搅拌随用，在4h内用完。
3抗裂保护层配制
  3.1用FB-N303粉料直接加水搅拌均匀，水量按施工稠度适当调整，中途不得随意加水，浆料应在2h内用完。
  3.2作业条件外墙体工程平整度达到要求，门窗边杠与墙体连接按相关规范要求施工完毕，并满足保温层厚度。
  3.3外墙面上的落水管卡、预埋管件、设备窗墙管道  等应提前安装完毕。
  3.4作业时环境温度不能低于5。C，相对湿度≤80％，禁止雨天或低温施工。
  3.5保温层基面湿度太大，不能施工。
  3.6对作业界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。
  3.7吊垂直、弹控制线、控制施工时保温层厚度不低于设计厚度。
4胶粉聚苯颗粒浆料的施工
  4.1抹聚苯颗楼浆料应最少分两遍施工，两遍间隔应在24小时以上，施工温度偏低，间隔时间处长，且应自上而下施工。
  4.2第一遍施工厚度可厚些，30mm左右为宜，以舔抹方式施工，保持鱼鳞表面有利于第一遍保温层干燥，用手按不动时，才能进行第二层施工，第二遍施工达到设计厚度。
  4.3最后一遍施工时厚度应达到设计标准、平整度、垂直度应符合规范要求。
  4.4阴角处施工时宜以外向内压抹。
  4.5保温层固化干燥（用手按不动表面，一般约5d-7d）方可进行抗裂保护层施工。
  4.6抹抗裂保护层，铺贴玻纤网格布。
  4.7饰面层施工：在抗裂保护层干燥后施工。宜用柔性耐火腻子，应做到平整光洁。
5质量检验及标准
  5.1保证项目
    ○.1所用材料、品种、质量、性能应符合设计和有关规范规程规定，并附有效检验报告。
    ○2保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。
    ○3保温层与墙体及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
  5.2基本项目
    ○1表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线角顺直清晰。  
    ○2墙面所有门窗口、孔洞、楼、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
6成品保护及安全注意事项
  6.1各构造层在凝结前应禁止水冲、撞击、振动。禁止在保护层未干前进行饰面层施工。在界面砂浆凝固但未干前抹保温层效果更佳。
  6.2踢脚线：设计踢脚线按地面材料。在踢脚线区域（一般为120高即毛地坪至踢脚线上口）内洒水润湿稍干后，刮一道界面剂，然后用1:3水泥砂浆打底，后按照用素水泥浆埋设黑色U形10×10mm，塑料条子在踢脚线的石灰砂浆粉刷的交界处，踢脚线表面与上部砂浆打底一样平整。
  6.3墙面平顶批灰：
  6.4工艺流程：
  6.5基层处理→修补腻子→刮腻子
  6.6用确定好的腻子配料配好，刮腻子的遍数可由基层或的平整度来决定，一般情况为三遍，第一遍横向满刮，一刮板紧着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及班迹，磨平磨光，再清扫干净，第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一道  刮平磨光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
  6.7公共部位刷乳胶漆二道：涂料使用前必须搅拌，涂刷前清扫干净，涂刷时从一头开始逐渐涂刷另一头，要注意上下顺刷互相衔接，前后涂刷要紧接，避免出现干燥后再处理接头，必须每道工序符合设计及规范要求。