白口铸铁分为哪几种?

普通白口铸铁
不添加合金元素的普通白口铸铁，工程上被应用于:
1.耐磨性要求不高的抗磨铸件。
2.可锻铸铁白口胚件。
用于抗磨铸件的化学成分特点为含碳量高、含硅量低，目的是增加渗碳体数量提高耐磨性。可锻铸铁白口胚件的成分却含硅相对偏高，含碳偏低，以加速石墨化退火过程，改善退火石墨形状。
低合金白口铸铁  折叠
在普通白口铸铁中添加少量合金元素，可以提高碳化物显微硬度，强化金属基体，从而可以提高耐磨性。含铬、钼、铜等元素的白口铸铁通常用冲天炉熔炼，大多在铸态下使用，因此成本较低。但这种白口铸铁金相组织中的碳化物仍为连续网状，因而脆性仍较大，适用于对耐磨性和韧性要求不太高的场合。加入硼0.15%~0.55%，硼主要进入碳化物中，也可以提高耐磨性。
中合金白口铸铁  折叠
以铬为主要合金元素，加入铬量达9%时，组织中即出现(Cr，Fe)7C3。碳化物，它的硬度高达1300~1800HV。这种碳化物呈孤立杆状或板状形态，连续性差，所以韧性好、强度高。除铬外，中合金白口铸铁还有:(1)镍硬白口铸铁，国际镍公司的牌号有Ni-Hard1、2、3、4四种。含镍量多在3%~5%之间，含铬量可分为2%Cr和9%Cr两种。前一种碳化物为(Fe，Cr)3C，硬度为1100~1500HV，高于Fe3c的硬度900~1000HV。后一种大部分为(cr，Fe)7C3，硬度更高。Ni-Hard1、2、3三种均是含2%Cr这一类，其区别主要在于碳含量的不同，碳高耐磨性好、韧性差;碳低则反之。国际镍公司还有两种特殊材料:高碳Ni-Hard4，这种材料耐磨性高而冲击疲劳寿命并不高;另一种含硼Ni-Hard1，含硼量为0.25%~1.0%，硼可使马氏体基体的硬度高达1000HV，这种材料用于冲击负荷较简单的铸件。(2)锰白口铸铁，有较高的锰量抑制了珠光体，稳定了奥氏体。在组织中出现一定量马氏体，但有较多残余奥氏体。这种铸铁含锰量为5%~8%，成本低，但耐磨性较低，铸造性能也差。(3)锰钨白口铸铁，中国锰钨1号耐磨铸铁用于要求机械加工的零件;锰钨2号耐磨铸铁具有较高硬度。通常这两种均在铸态使用。(4)钨铬白口铸铁，中国有W5Cr4、W9Cr6、W16Cr2三种牌号，主要用于冲击载荷大、低应力冲蚀磨料磨损和高应力碾磨磨料磨损的场合。由于钨价格较高而使应用受到限制。(5)中铬白口铸铁，Ni-Hard4是中铬型的白口铸铁，需要加入大量贵重的镍。为了节约，用铜、钼、锰联合合金化，可以达到相同的目的，其含铜量为2%~3%，含钼量为0.3%~0.5%，含锰量为1.5%~2.0%。其力学性能与Ni-Hard4相似。
高合金白口铸铁  折叠
用得最广泛的是含铬量为12%~20%的高铬白口铸铁，组织中形成(cr，Fe)7C3的碳化物。高铬白口铸铁通常要进行高温热处理析出二次碳化物，冷却时奥氏体转变成为马氏体。高铬白口铸铁在干磨中有广泛应用，如炼铁高炉料盅和溜槽衬板等。美国克里马克斯(Climax)钼公司有15-3(含15%Cr-3%Mo)、15-2-1(含15%Cr-2%Mo-1%Cu)两种牌号。15-3又以碳量的高低来划分为超高碳、高碳、中碳及低碳四种。低碳的韧性好而硬度低，适用于冲击载荷比较大的场合;高碳的则用于冲击载荷小的场合，表现出良好的耐磨性。
白口铸铁的耐磨性和其他抗磨材料一样，既有本身材质性能的影响，又有磨料性质、工作介质、工作条件等的影响。为此，要获得良好的耐磨性，必须通过分析进行恰当地选用才能取得较好的效果。

白口铸铁  白口铸铁中的碳几乎全部以Fe3形式存在,断口呈银白色,性能硬而脆,很难进行切削加工,工业上极少用来制造机械零件。主要用作炼钢原料或用于可锻铸铁的毛坯。

按照碳的存在形态不同铸铁分三类：白口铸铁，碳主要以渗碳体形式存在，该类铸铁硬、脆，很少直接用；灰口铸铁，碳主要以石墨形式存在，该类铸铁因石墨形状不同而性能不同，用途不同；麻口铸铁，碳一部分以渗碳体形式存在另一部分以石墨形式存在，该类铸铁也硬、脆，很少直接用。

按照碳的存在形态不同铸铁分三类：白口铸铁，碳主要以渗碳体形式存在，该类铸铁硬、脆，很少直接用；灰口铸铁，碳主要以石墨形式存在，该类铸铁因石墨形状不同而性能不同，用途不同；麻口铸铁，碳一部分以渗碳体形式存在另一部分以石墨形式存在，该类铸铁也硬、脆，很少直接用。
生产实际中常用的是灰口铸铁，它根据石墨形状不同又分为四类：灰铸铁，石墨为片状，力学性能差，铸造性、减震性、减摩性缺口敏感性、切削性比钢好；可锻铸铁，石墨为团絮状，力学性能稍高于灰铸铁；球墨铸铁，石墨为球状，力学性能与调质钢相当；蠕墨铸铁，石墨为蠕虫状，力学性能稍低于球墨铸铁。