冷轧板表面如何处理?

一、预涂底漆的施工：
1．  喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。
2．  本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。
3．  用专用稀释剂调整施工粘度；根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4．  建议喷涂一道，粘度在15-18秒（涂-4#）干膜厚度最大为25µm。
二、底漆的施工：
1．  喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。
2．  本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。
3．  用专用稀释剂调整施工粘度；根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。                                                              
4．  建议喷涂2道，每道干膜厚度为35±5µm，要求施工间隔大于20分钟。
5．  如须打磨，需在环境温度15℃以上，干燥24小时后进行。
三、不饱和聚酯腻子的施工
1．  在底漆完全干透后，即可进行腻子的施工。
2．  打开桶盖后，先将桶内腻子搅匀，按比例加入固化剂调配均匀，即可进行刮涂施工。
3．  先刮一道15#腻子，再刮两道11#腻子，然后用三道15#腻子找平。
4．  刮完每道腻子间隔4小时后打磨，然后再刮下一道腻子，最后一道须仔细打磨。如果冬天气温过低，需延长打磨时间或加入催干剂，调整固化时间。
5．  配好的腻子一般须在10-30分钟内用完，根据施工需要也可以通过调整固化剂的用量调整适用时间。
四、中涂底漆的施工：
1．  刮好腻子，打磨平整后，即可喷涂中涂底漆。
2．  将桶内漆浆搅匀，按比例加入固化剂，加入固化剂，搅拌均匀，熟化30分钟。
3．  根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4．  用专用稀释剂调整到施工粘度{大约涂-4#杯、17-22秒}即可进行空气喷涂。
5．  建议喷涂两道，中间隔24小时，第二道完全干透后{环境温度15℃以上，24小时，根据施工需要，用腻子找平缺陷，用砂纸打磨平整，再喷第二道中涂底漆。
6．  要求中涂层漆膜平整光滑，无流挂。
五、面漆的施工：
1．  要求底材干燥，无水珠、油污及其它杂质。
2．  在第二道中涂漆干燥24小时后，即可进行面漆施工。
3．  根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4．  打开桶盖，将桶内漆浆充分搅匀，按比例加入固化剂，搅匀后放置20分钟后即可使用。
5．  使用配套专用稀释剂进行调稀，喷涂粘度约17-23秒。
6．  先喷一道面漆，找补底材缺陷，缺陷处理后，再喷下一道，每道漆必须在环境温度15℃以上干燥24小时后，再喷下一道。如果进行套色必须干燥24小时。
7．  如须打磨，必须让漆膜常温干燥18小时以后，蘸水打磨。

绝大多数的等待处理金属部件的表面都存在有油渍、油污，这是因为在各种加工过程中都需要含油物料的配合。如零件切削、研磨及冷压加工的润滑冷却液，钢板冷轧过程有润滑油，热处理的淬火用油等。金属部件加工出来后需要防锈油防锈，在仓库封存中要用油脂封装等也都与油脂接触。这些油污与金属表面的结合强度各不相同，有些油污较稀薄则结合程度较中等，要清洗洁静较为简单容易，有些厚的油污比较复杂，它和表面的浮锈、铁屑、沙尘等结合对金属表面的附着力很强，所以金属表面油污的清洗是金属表面处理中的一道必经的工序，也是表面洁静度的一道关健性的工序。一般来说加工过程中高温操作生成的锈较多，在较强的腐蚀环境中加工或存放时间长时，生成锈层更厚更严重。所以金属制品特别是钢铁制品在电镀或涂装前都必须经过除锈处理。如果是刚加工出来的零件则表面仅存在薄锈，除锈剂清洗的方法比较简单，存放时间很长或遭受过腐蚀介质侵蚀，表面锈层较厚较严重，除锈比较困难复杂。因此，金属表面除锈是表面处理中一项重要的施工内容，也是金属表面处理中的重要工序。

这个得看做什么用，才能做什么样的表面处理！只为了耐酸碱的表面处理我知道的如下：  1镀锌、彩涂、喷漆、涂抹塑料。其中有一种行业就是钢板与塑料的融合，钢板保证强度，塑料保证酸碱腐蚀。