钢筋混凝土围墙施工工艺谁清楚?

钢筋混凝土围墙施工工艺
施工方法  
土方工程考虑采用机械开挖，人工修整的方法施工。机械开挖至桩顶标高以上25cm处，剩余25cm土方采用人工边开挖边修整。土方开挖结束后应立即按施工图要求进行垫层施工。  
承台部分土方均进行独立开挖，采用反铲挖宽沟的多次沟端开挖法作业，反铲停于沟端，后退挖土，往沟的一侧装汽车运走。  
基坑工作面和排水沟留设  
本工程基础为独立承台形式，基础土方开挖时在基坑周边留出400宽工作面，另外沿基坑周边留设200mm宽排水沟位置和单独设置集水井，用潜水泵进行抽排，可以解决基底模板操作和排水问题。  
土方开挖技术措施  
按照要求设置测量控制网，包括基线水平基准点，在基坑开挖施工前，应在基坑周边设置水准标志。放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。  
为防止超挖和保持边坡坡度准确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留25cm厚土层，用人工开挖。若因施工不当出现超挖部分，则应及时向业主报告，待征得业主和设计单位的认可后再加以处理。  
为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15-30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。  
雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施，如采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工。  
C.  土方回填  
土质要求  
回填土方应采用粘土或亚粘土进行回填，并且回填土方不得含有有机物质、木屑及其它杂物。回填时土方含水率应适当控制，具体最佳含水率应根据土质情况进行测定。  
土方回填方法  
土方回填应按照25cm为一皮进行回填，每层回填土应分层夯实，对于基坑底部范围较小部分土方回填采用震动式打夯机进行夯实;对于地坪下土方可采用压路机或蛙式打夯机进行碾压夯实。在土方回填时必须四周均匀回填。  
回填之土方经压实后密实度应达到该土质在最佳含水率时的93%。  
D.  模板工程  
模板体系选择  
本工程根据施工工艺安排，要求混凝土结构部分为清水混凝土，故所有模板均采用18厚木胶板面板，50×100木方格栅，φ48×3.5钢管排架支撑的模板支撑施工工艺。  
柱模板  
本工程柱均为300×300mm，因柱断面尺寸不大，所以此部分柱模可按一般常规做法，内用木模板、外用竖向三道木楞和横向短钢管作柱箍，柱箍间距采用450。  
模板工程质量预控措施  
绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求;  
重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度;回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块;  
模板抽查偏差按规范要求检查验收。  
E.  钢筋工程  
原材料  
对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，除必须附有钢筋质保单外，尚需通过随机抽样试验。  
钢筋表面有锈蚀现象的应在征得严重之现场监工员的认可后降级使用，锈蚀严重或有爆皮现象的钢筋严禁使用在该工程中。  
钢筋翻样  
钢筋翻样由我司专职工程师进行，依照施工图、图纸会审和国家规范进行，翻样(宜在图纸会审后进行)完毕后应送审业主或监理进行审核，审核无误后方可按此施工。  
钢筋翻样人员应详细阅读设计图，融会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应该根据“有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%”及其他规范中的要求，注明焊接接头的位置、数量，保证翻样的正确性。  
钢筋翻样应着重钢筋接头位置的设定，同时考虑到施工方便和节约钢筋。  
钢筋翻样结束后应交给项目技术负责人一份，由项目技术负责人进行校对，对于现场出现变更或其它意料之外的困难时，应及时通知钢筋翻样工程师和现场钢筋施工负责人进行会同处理。  
钢筋翻样应力求准确、合理和及时，钢筋翻样是工程施工中不可缺少的一项工作，同时经审定的钢筋翻样也是经济核算的依据之一。  
我司目前均采用电算化进行钢筋翻样，能确保工程钢筋翻样的准确和清晰。  
钢筋制作  
本工程考虑钢筋在施工现场统一制作，制作好的钢筋应按施工需要的先后予以编号，并分批交付安装班组进行安装，尽量减少现场钢筋剩余堆放。  
钢筋制作时，应严格按照钢筋翻样进行，若有异议应及时与现场技术负责人和钢筋翻样工程师联系，提出解决方法。同时钢筋制作前应充分熟悉图纸，领会设计意图和翻样意图。  
在钢筋制作时，钢筋的几何形状和尺寸要求严格按照设计、规范和翻样进行制作，并符合抗震构造要求。  
钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产，并正确掌握施工规范中的各项操作要求，对较短尺寸钢筋的连接，均采用闪光对焊，该项工作必须先行试焊，经试验合格后，方可正常投入施工。钢筋断料不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋对焊接长，必须考虑到设置在同一构件内的焊接接头应该相互错开，在受力钢筋直径36倍的区段范围内(且不小于500)，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%。  
钢筋绑扎  
柱头竖向主筋的接头，按要求进行进行连接。根据规范要求，接头位置要错开，钢筋焊接时，要注意箍筋加密范围要求，特别要注意梁柱节点处以及柱内加密部分的箍筋。  
在混凝土浇捣前，在伸出混凝土面柱筋中部和顶部各应绑扎一只箍筋，而且绑扎要牢固，可靠。  
柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向箍筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扎箍筋时绑扣相互之间应成“八”字形。  
柱钢筋绑扎完毕后应及时安装好混凝土垫块，每侧垫块间距1000mm为宜。另外应及时将钢筋柱底部清理干净，经验收合格后方可进行下道工序施工。  
梁钢筋绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。  
梁钢筋绑扎前，按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。在支撑架上划好箍筋间距线。  
梁主筋穿箍筋后，按照已划好的间距逐个分开，固定受力主筋，最后固定架立钢筋。箍筋和架立钢筋绑扎后，再绑扎中部的主筋，箍筋弯钩的叠合处应交错设置，箍筋弯钩必须保证135О。  
钢筋绑扎必须严格遵照施工图，并参照翻样图进行施工，严格执行施工规范中的各项有关操作规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎接点的位置、百分率，保证各类型构件受力合理正确。  
钢筋间的搭接除符合有关规范要求外，尚应符合业主发有关图说之规定，若两者间有不符之处，应同业主现场监工员协商解决。  
F.  混凝土养护及混凝土试块制作  
混凝土的养护工作不容忽视，应有专人负责实施，在混凝土构件表面，采用塑料薄膜覆盖或草袋覆盖的方法，来加强混凝土的养护工作。混凝土的养护时间及有关要求等均按规范规定要求和业主现场监工员的指示执行。在已浇灌的混凝土强度等级达到0.12kPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支撑架子。  
在混凝土的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的混凝土试块，每组试块应在同盘混凝土中取样，在浇灌地点按标准制作，混凝土试块的制作养护等应有专人负责实施。  
其它注意事项  
混凝土在搅拌和浇筑过程中，每一工作班至少两次检查组成材料的质量和用量，以及检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查、调整。上述各项检查内容，应在施工日志上充分反映，并做好“混凝土浇灌记录”的资料。  
G.  砌筑工程  
材料规定  
加强原材料的进场验收，水泥和砖必须附有质保书。水泥进场后要对其品种、标号、出厂日期等检查验收，出厂超过三个月的必须复查试验，并按试验结果选用。砖、石、沙等大堆材料可按不同产地，在采购时抽样检查，以后按批量复试。  
所有砌筑用材料均应得到业主或监理的认可，同意使用时方可施做。对于业主或监理认为不合格之材料应立即清除出场。  
施工技术措施  
砌筑用砖应根据气温及气侯情况进行浇水湿润，在一般情况下可采用大堆浇水、不足补浇的方法。雨季施工时不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。  
砌体砌筑应设置皮数杆，砌筑时严格按照皮数杆拉线操作，随时检查砌筑质量，做到“三线一吊，五皮一靠”。砌筑灰缝厚度应控制在8-12mm之间。  
砌筑时砂浆必须饱满，墙体与框架柱中的预埋拉结筋须咬合牢固，墙体的顶面与上部结构接触处应用侧砖斜砌挤紧。  
按施工规范要求，砂浆饱满度不得低于80%，竖缝砂浆亦须饱满，防止出现空缝、透亮通缝而造成透风、漏水等弊病的发生。  
砖墙砌筑方法  
砖墙砌筑前，必须清除基层上的杂物，校核轴线，弹出墙身线，按图说标高尺寸分出门窗洞口、构造柱等位置;浇水润湿后，方可砌筑。  
砖墙的转角处各皮间竖缝应相互错开，在外墙转角处和砖墙交接处必须使用配砖砌筑。  
每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖及墙身挑出部分的砖层，均应丁砖砌筑。  
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。砖砌体的斜槎长度不得小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎有困难时，除转角除外，亦可留直槎，但必须砌成阳槎，且留设拉结筋。拉结筋的设置数量为每120mm墙厚设置一根直径6mm的钢筋，其间距沿墙高不得超过50cm，埋入墙身不得小于50cm。  
砂浆制作  
砂浆之各种物料的配合比应严格按照图说施做，计量准确。  
砂浆拌和采用强制式砂浆搅拌机进行制作，物料搅拌时间不得少于3min。  
现场所处区域目前由于地质勘测报告没有提供，根据以往的施工经验，目前场地内表层应为杂填土，杂填土下的土质情况尚不明了，故在地基挖方完成后可能会出现软弱土层，如出现此情况，将及时上报监理与业主，并进行协商采用三七灰土对软弱土层进行换土，以确保工程质量。

1．钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2．所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。3．经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下料时弄错。4．钢筋的表面应洁净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程除锈。5．钢筋的成型：HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋弧，内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度，一般结构不应小于90º，对有抗震等要求的结构应为135º。6．钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。二、质量技术措施1．本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择，闪光留量的取值连续光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜，闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S，终止时达～2㎜/S。2．顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，留量宜取4～10㎜级别高或直径大的筋取大值，焊接时必须控制得当。3．顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化而后断并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。4．顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处（约10㎜）的金属产生适当塑性变形。5．钢筋闪光对焊的外观检查时，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头的弯折不大于4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。6．钢筋对焊接头拉伸拉弯实验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值，在操过程中应先作模拟试件的试验，合格后方可进行批量施工。三、钢筋工程1．钢筋在安装时，纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符设计要求。2．钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋起点的距离不少于钢筋直径的10倍。3．设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开，同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规的要求。4．同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应于25㎜。5．钢筋安装完成后，应报现场监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。四、模板工程1．模板安装质量要求  ①安装前要做好模板的定位基工作，进行中心线和位置的放线，用线弹出模板的内边线和中心线，便于模板装校正。②做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。③支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设置准备，支柱底垫木。④模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油等。2．质量保证措施①模板安装前应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。②配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的承重面应平整垫实，要有足够的受压面积。③预埋件预留孔洞必须位置正确，安装牢固。④基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。⑤墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准，靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度进行校正。

1  目    录    一、编制依据  二、分项工程概况  三、施工准备  四、围墙基础施工  1.  土方开挖  2.  基础  3.土方回填  4.  铁艺围墙主要施工方法  五、主要分项施工方法及质量保证措施  1.围墙砌筑  2.墙面抹灰  3.铁艺围墙主要施工方法  4.墙面涂料饰面施工  5.墙面花岗岩安装  6.厂家生产成品件安装  六、安全技术措施  七．成品保护措施  八、文明环保措施  九、施工进度安排  十、劳动力组合安排  附表一：施工进度图  附表二：施工平面布置图          
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                                                2  围  墙  施  工  方  案  城北区小微企业园围墙建设项目，位于城北区工业园。围墙南设计长度1005.6m  为确保工程质量，特编制该工程项目围墙施工方案用以指导施工。  一、编制依据：  1.  城北区小微企业园围墙建设项目竞争性谈判文件和工程量清单；  2.  《建筑安装工程施工技术操作规程》；  3.  《建筑安装工程施工及验收规范》；  二、分项工程概况：  铁艺围墙高1.7m，采用240厚砖基础，600*240砖围墙0.6  m，面层饰面施工是以图纸为准。  三、施工准备：  机具准备：    （1）砂浆搅拌机，筛砂机和淋灰机等。  （2）水准仪、经纬仪、水平尺、托线板、线坠、皮数杆、磅秤。  （3）大铲、瓦刀、泥桶、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、砖笼等。  临时用电准备：    （1）围墙四面分别设置四个临时分配电箱，供现场临时用电。  （2）分配电箱分别由总配电箱引入，施工现场临时用电采用TN—S系统，三相五线制，三级配电二级漏电保护，做到一机一闸一保护。  (3)  过路电缆埋钢管穿线，动力、照明线路分开。每条线路末端设置重复接地装置。所有用电设备及线路均按匹配采用合格的电器产品。  四、围墙基础施工：  1.  土方开挖：土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线，为加快进度，我们采用小型机械开挖，人工修整。在土体开挖过程中，随时注意工作面有无电缆线、城市管网、大体积混凝土障碍物等特殊情况，如有发现上述情况及时通报、商定处理办法并作好现场记录。若发现暗井、坑洼、河塘等有淤泥土部分，必须将淤泥质土全部挖除，直至出现持力层粘土，采用浆砌块石砌筑至设计基础底标高。  2.  基础：条基碎石垫层夯填前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。
                                                3  在基槽的两侧（间距3m）钉上小木桩，然后用水准仪测出条基碎石垫层基础面标高。并用红油漆标明作为夯填碎石高度控制依据。  砖基砌筑为MU10机制砖，M7.5水泥砂浆。  地圈梁为C20钢筋砼梁。地圈梁模板安装前，对轴线点进行重新复测，检测确认后，在砖基上放线、支模。模板采用木胶合板，木方及脚手钢管撑顶固定。  钢筋制作、模板安装及混凝土浇筑，均严格按照设计施工图纸的标注、说明及有关施工及验收规范、操作规程执行，按规定及时取样、养护，每道工序均经过验收签证后，方可进入下道工序施工。  钢筋混凝土基础浇筑完成并达到一定强度拆模后，根据设计图砌筑砖墙、砖柱，按有关施工及验收规范、操作规程，经验收签证后，方可进行土方回填施工。  3.土方回填  （1）填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺人干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿等措施。  （2）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。每层铺土厚度≯200—300mm，每层压实遍数3—4遍。  （3）填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。  ①  填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。  ②  深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离≮1.0m。每层碾迹重叠应达到0.5～1.0m。  （4）在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于  1:1.5的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。  （5）用蛙式或振动打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。