滑模施工原理有哪些?

1.滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面光滑，无施工缝，材料消耗少，该桥墩能节省大量的拉筋、架子管及钢模板和一些周转材料，施工安全等优点。
2.滑升模板的构造：滑模是由模板、围圈、支承杆（俗称爬杆、顶杆）、千斤顶、顶架、操作平台和吊架等组成。目前使用较多的是液压滑升模板和人工提升滑动模板两种模式。

高层滑模施工设计  摘  要  高层建筑由于层数较多,竖向结构布置上下变化不大,特别是进入标准层后,结构施工工艺重复较多,而高层建筑多为高层住宅或写字楼,开发商迫于资金..

利用一种能沿着已浇灌好的混凝土表面滑动的模板装置连续成型结构物的混凝土现浇工艺。即在地面上按结构物的平面和竖向尺寸要求，组装高0.9～1.4m的侧向模板和操作平台，借助在支承杆上爬行的提升机具提升，进行钢筋绑扎、混凝土浇灌、模板提升的循环作业以实现高大结构的施工。
  
1903年，美国首先采用滑模工艺施工圆形筒壁结构，20年代滑模工艺盛行于欧洲。1933年中国在华南某水泥库工程上采用这种技术，但仅限于在单一的和不复杂的等截面结构工程应用。50年代后，随着提升机具由手动操作发展到集中液压控制，变截面结构施工、横向结构联结和施工精度控制等一系列技术问题的解决，这种工艺得到迅速推广和发展，已在烟囱、贮仓、水塔、电视塔、沉井、挡土墙、井塔、油罐、桥墩、竖井井壁、大型工业厂房柱子、多层和高层建筑以及水工建筑中的溢流面、坝体、涵洞、排水管等工程中广泛应用。

原理：是利用一种能沿着已浇灌好的混凝土表面滑动的模板装置连续成型结构物的混凝土现浇工艺；即在地面上按结构物的平面和竖向尺寸要求，组装高0.9～1.4m的侧向模板和操作平台，借助在支承杆上爬行的提升机具提升，进行钢筋绑扎、混凝土浇灌、模板提升的循环作业以实现高大结构的施工。

滑模设备的拼装次序为：设备晋升架→设备表里围圈→绑扎竖向钢筋和晋升架以下水平钢筋→设备模板→设备操作渠道桁架、支撑和渠道铺板→设备外操作渠道的支架、铺板和栏杆→设备液压晋升体系及渠道上笔直运输体系→设备水、电、通讯信号及精度观测和操控设备→刺进支承杆→设备表里吊脚手架及安全网。拼装后的滑模设备应经查看合格后方能投入使用。
　　设备滑模式摊铺机模板时，模板应上口大、下口小，单面倾斜度操控在模板高度的0.2％～0.5％；为避免在布局的同一水平高度上支承杆的接头过多，第一批刺进千斤顶的支承杆长度不得少于4种，并按长度巨细次序排列；当千斤顶经过选用平头对接、榫接或丝扣衔接的支承杆接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。
　　混凝土应分层均匀灌溉，每个灌溉层的厚度通常操控在200～300mm，各层灌溉的时刻距离应不超越水泥的初凝时刻；模板晋升过程中，操作渠道应坚持水平，各千斤顶的相对高差应不大于40mm，相邻两个晋升架上的千斤顶高差应不大于20mm。关于接连变截面布局，每滑升一个灌溉层高度应进行一次模板收分操作，一次收重量不宜大于10mm。混凝土的出模强度宜操控在0.2～0.4MPa，并按支承杆的安稳条件断定模板的滑升速度V。