电力电缆保护管施工方案哪位有?
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项目技术文件 项目名称： 内蒙神华SDCL项目 编号： SPI-SDCL1/PM-FA-EL-003 文件类型 文件页数 附件页数 版次 修订说明 受控编号 FA 6 电缆配管技术方案 0 版次 发布日期 实施日期 编 制 审 核 批 准 上海石化安装检修工程公司
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1. 目的 本方案为神华煤直接液化项目103单元3、4、5、7、8、10、13、14区电气电缆桥架安装工程而编制，以明确技术要求，指导施工，保证施工质量。 2. 范围 本方案适用于神华煤直接液化项目103单元3、4、5、7、8、10、13、14区电气电缆桥架安装工程，参加桥架安装工程施工的工作人员应遵照执行。 3. 职责与权限 本方案由SPI神华煤直接液化项目煤液化装置安装工程SDCL项目部工程技术组负责编制、修改和解释。 4. 人员 参加施工的工作人员必须是具有相关证书合格的电工，所有参加施工的工作人员应对本方案及相关的图纸，规范有深入的了解。 配合的焊工应具有相关工种的合格证书。 5. 先决条件 5.1 技术资料 5.1.1 施工图纸齐全。 5.1.2 GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。 5.1.3 设计院有关电气配管的技术条件。 5.2 工作环境必备条件 5.2.1 对施工有影响的模板、脚手脚已经拆除，杂物清除干净，墙面无滴水。 5.2.2 会使配管产生严重污染，建筑物的装饰工作应全部结束。 5.2.3 室内已有临时照明。 5.2.4 已搭好适应安装工作的脚手架。 5.2.5 电缆主托盘的安装工作基本已经结束。 5.2.6 直埋电缆管的电缆管沟挖掘已经完工。 6. HSE施工要求 6.1 进入现场必须戴好安全帽，系好帽带；并正确使用个人劳动用品；2米以上的高空悬 空作业，无安全措施的，必须戴安全带，扣好保险钩；高空作业时不准往下或向上抛材料和工具等物件。 6.2 各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用；不懂电气和 机械的人员，严禁使用机电设备；
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6.3 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊杆下面不准作业；现场临电必 须由专门的电工操作。 6.4现场应保持清洁，各种设备，材料和废料应按指定地点堆放。在施工现场应按指定道 路行走，不能从危险地区通过；作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆，脚手架上铺设的跳板，必须结实，两端必须绑扎在脚手架上；高空作业使用工具零件等，应放在工具袋内或放在妥善的地点，上下传递时，不许抛丢物品，应系在绳子上上吊或放下；吊装管子的绳索，必须绑牢，吊装时服从统一指挥，动作协同一致，管子吊上支架后必须装上管卡，不许浮放在支架上，以防掉下伤人。 6.5 废料不得随意堆放并应定期清理。 6.6氧气、乙炔气应按规定堆放及保管，氧气、乙炔气使用时相隔距离应不小于5米。气 源胶皮管应使用夹头，防止脱落引起气体外泄。 6.7 施工完毕后应检查周围有无余火，待检查完毕切断电源后方可离开现场。 7. 安装顺序 8. 施工步骤 8.3 电缆管质量检查
7.1 电缆管质量检查 7.2 划线、支吊架位置定位 7.3 支吊架制安
7.4 电缆管敷设 电缆管接地线安装 7.5 暗配管安装要求 7.6
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8.3.1 材料到达现场后，应检查其有无产品合格证明。 8.3.2 配管明敷一律采用镀锌钢管。 8.3.3 对管子应进行外观检查，钢管不应有凹瘪和裂缝，管内无铁屑和毛刺，切断口应锉 平，管口应刮光。 8.3.4 管子锌层剥落处，应补刷二道富锌漆。 8.4 划线、支吊架位置定位 8.4.1 确定电气设备的安装位置。 8.4.2 按图纸要求，划出管路中心线和管路交叉位置。 8.4.3 电缆配管支承点的设置 水平配管间隔2米设一支承点，垂直配管间隔1.5米设一支承点。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，2米以上高空作业一定带好安全带；交叉作业一定注意安全，既不能伤害别人，又不能被别人伤害。 8.4.4 电缆配管根据设计要求确定其标高，故可用沿天花板敷设和吊支架敷设，当电缆管 沿天花板敷设时要确保脚手架符合要求才能作业。 8.4.5 电缆管与桥架接口时，根据需要可伸进桥架，也可离开桥架一段距离，以保证电缆 有一定的弯曲半径。 8.5 支吊架制安 8.5.1 大管径或成排电气配管支架制安 根据现场实际，在电气设备附近，用膨胀螺栓(M12)在地面先固定一块10-15mm厚钢板，再垂直焊上一根长2m的槽钢立柱（根据需要选用10#或12#槽钢）固定钢管，槽钢立柱安装的方向应以其宽面正对设备的接线盒，焊缝防腐一定要符合要求。 8.5.2 明管敷设时，支架一般用5#槽钢支架，以M8膨胀螺栓固定。当管路有交叉时，另 一路管子支架可用10#槽钢支架。 8.5.3 当采用悬吊式支架时，可先用5#槽钢固定在天花板上，再用φ6-φ8mm圆钢焊L50 ×50×5mm角钢或槽钢形成悬吊式支架，以满足设计标高。或用在预埋板上焊上角钢吊槽钢和角钢横担等方法，膨胀螺栓一定要符合要求（本身质量和安装），确保其承重量，并当心高空作业时物体坠落。 8.5.4 对于不能焊接的土建钢结构梁、柱上，采用专用的固定卡固定支架，严禁直接焊接 在梁、柱上。 8.5.5 支架所用槽钢应平直，无显著扭曲。切口应无卷边、毛刺。
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8.5.6 支架应安装牢固，横平竖直。 8.5.7 支架应作好防腐处理，先刷一道红丹底漆，再刷一道灰漆。 8.6 电缆管敷设 8.6.1 对电缆配管的切口，应锉平，管口应刮光。 8.6.2 电线管路的弯曲处，不应有折皱、 凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径 的10%，弯曲半径一般不小于管外径的6倍，但只有一个弯曲时，可不小于管外径的4倍，确保电缆敷设时电缆损坏。 8.6.3 当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒的位置应 便于穿线。 8.6.3.1 电线管长度每超过30米，无弯曲。 8.6.3.2 电线管长度每超过20米，有一个弯曲。 8.6.3.3 电线管长度每超过15米，有二个弯曲。 8.6.3.4 电线管长度每超过8米，有三个弯曲。 8.6.4 电缆管过梁或在离地1.8m及以上位置弯曲时，可使电缆管断开，让电缆外露，但 应尽量减少电缆外露的长度。 8.6.5 在防爆区钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连 接，并要符合下列要求： 8.6.5.1 螺纹加工应光滑、完整无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。 8.6.5.2 在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数管径为25mm及以下钢管不 应少于5扣；管径32及以上钢管不应少于6扣。 8.6.5.3 在爆炸性气体环境1区或2区与隔离型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。 8.6.5.4 外露丝扣不应过长，电气管路之间不得采用倒扣连接。 8.6.5.5 电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件应有出厂防爆 试验的合格证，防爆等级一定要符合设计要求，否则不能施工。 8.6.6 爆炸区电线、电缆配管要符合GB50257-96电气装置安装工程和火灾危险环境电气 装置施工及验收规范要求。 8.6.7 电缆管支承配件一般使用U型螺栓，也可使用Ω型电缆卡子。 8.6.8 电缆配管在机加工后，其创面必须进行防銹处理，并涂富锌漆二道。 8.6.9 电缆管入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，内侧应装护口，外露管口应加上护口帽。 8.6.10电缆配管在厂房内与其它各工艺管道的最小距离见表1(单位：mm)。
您好： 电力电缆施工需注意的问题： 1、大电流电力电缆引发的涡流问题 电力电缆在施工中，有采用钢支架的，有采用钢质保护管的，有采用电缆卡与架空敷设的，凡是在电力电缆周围形成钢(铁)性闭合回路的，均有可能形成涡流，特别是在大电流电力，现在施工低压电缆管口一般使用电工用胶泥堵住就行。 防爆场所使用防爆胶泥。高压电缆管口由于电缆较粗，并电缆头要使用热缩或冷缩头，因此管口只要注意没毛刺，光滑就可以了。 1、焊缝间隙的控制 将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，
电缆排管工程施工工艺流程： 施工准备、测量放样—→电缆排管管道开挖—→C10混凝土垫层—→安放玻璃钢管—→绑扎钢筋—→浇筑C20混凝土—→回填 1、施工准备、测量放样： 1.1施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。 1.2组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。 1.3组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。 1.4根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。 2、电缆排管沟槽开挖： 根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。 电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。