密集型铜母线槽安装规范是什么?

1：对母线槽的基本要求：  
1)导体材料：采用国标T2电解铜拉拔而成的高纯度电工用铜，其纯度大于99.9%，全长镀锡铜导体。 
2)外壳：采用足够强度的优质铝镁合金型材，带散热筋，表面要做防氧化处理。要求型材厚度不低于4mm，散热能力强，防腐蚀能力强，无磁性等优点。外壳保护电路连续性电阻≤0.007Ω 
3)2：采用标准 
绝缘材料：铜排采用杜邦聚脂薄膜整体包覆，要求绝缘材料无卤，阻燃等级B级以上，耐热温度130℃以上。 必须通过中国强制性认证3C，且制造、检验、安装和验收满足下列标准： IEC 60439.2－2005《国际电工化协会标准》（国家电工标准） 
GA/T537-2005《（母线干线系统）阻燃、防火、耐火母线槽性能的试验方法》（国标） JB/T 9662-2011《密集绝缘母线干线系统》（密集母线行业标准） GBJ 149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB4208-2008《外壳防护等级 （IP代码） 》 GB5585.1～3-2005《电工用铜、铝及其合金母线》 GB6892《工业用铝合金热挤压型材》 ENMABU1.1《母线槽安装、维护标准》 
GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验或部分型式试验成套设备》 
GB7251.2-2006《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》 
GB50303-2012 《建筑电气工程施工质量验收规范》 
耐火母线槽符合GB7251.1-2005/ GB7251.2.-2006标准外另需增加着火时线路完整性试验。耐火母线槽线路完整性试验需要按GA/T537-2005.4.3耐火性能试验最高温度为950℃，涉及着火30分钟后喷淋试验，另接GB19216-2003供火950℃，180分钟+15分钟的线路完整性试验，并提供公安消防指定的检验报告及3C认证。 3：母线主要技术参数 
                      母线主要技术参数表               
序号 项  目 内     容 1 额定电压 380V（AC） 2 
额定绝缘电压 ：660V 
2 额定频率 50HZ 3 电流范围 根据工程需要 
4 防护等级 ≥IP54（包含带分接单元，例如插接口、T接箱） 
5 耐热等级 ≥130℃ 6 绝缘等级 ≥B级 7 绝缘电阻 ≥20MΩ 
8 工频耐压 干试3750V（湿试1000V）ac或7500Vdc/1min， 
无击穿，无闪络 9 母线型式 密集型母线 10 母线槽系统最大安装
跨距 ≤3m 
11 维护条件 
正常使用条件下，可实现免维护 
 4 ：结构与散热性 
1)温升要求如下表（厂家须图纸中各个电流规格的第三方温升检测报告）： 
注：货到工地时，招标方有权随机抽样送往检测所做温升检测以验证母线槽的载流能力，检测不合格后由此引起工期损失和财物损失由厂家（或施工单位）自行承担，并保留追究其他损失的权利。 
1 额定负荷状态下母排温升 ≤70K 2 额定负荷状态下外壳温升 ≤55K 3 
额定负荷状态下接头处温升 
≤70K 
2)母线结构紧凑，设计合理，外形美观，外壳与导体紧密接触，整体散热。母排间无明显空气间距，母线内部无空气流动，可以避免烟囱效应及导体与空气接触造成的氧化。 
3)母线槽防护等级不低于IP54（包含带分接单元，例如插接口、T接箱等） 。 5：导体材料 
1)每相采用优质工业电解铜，轧制成宽面薄型带材硬铜排。符合相关国家标准，其纯度≥99.9%，电阻率≤0.01777Ω.m㎡/m。 
2)母排表面镀锡，表面镀层应有较强的抗氧化腐蚀能力。保持导体的完整性，不得有中间冲孔，末端截面收缩等不良设计。 
3)中性线的材料、截面及制造工艺与相线相同。 
4)母线接地导体为铝合金外壳或单独设置接地排（外壳兼做PE线时，两单元母线的跨接PE导体必须要符合GB7251.2-2006第7.4.3.1.7表3的保护导体截面积（PE、PEN）等效截面。厂家应提供第三方证明文件）。 
 5)密集型母线槽铜排截面（包括材料及其工艺结构等）应完全符合3C认证型式试验报告要求。 
6：连接头 
母线连接头应采用现有国内先进技术，确保导体可靠连接，安装准确快速方便。母线连接头要求为独立可拆卸，且规格相同的连接头可以互换，便于安装及维护。连接头应考虑运行状态下母线槽热胀冷缩对设备的影响，且接头的设计不会降低母线的性能。 
 7：插接箱： 
要求插接箱在生产厂家内直接固定在母线槽，以增加插接箱与母线槽的机械连接更为可靠，杜绝施工人员在现场插接时的不可靠性。为了减小插接口处的接触电阻，插接箱内开关与母线槽分接单元连接时采用铜排或电缆直接用螺栓连接。 
8：外壳材料 
且插接箱防护等级应不小于IP54；母线槽及插接口处全长采用密集型，不允许本体密集型，插接口空气型。 1) 采用高品质铝镁合金外壳，外壳带散热片，具有足够的机械强度和防腐能力。 2)采用全封闭形式，结构紧凑，配置灵活，动热稳定性好，有较强的抗内外力冲击能力。 3)外壳表面作阳极氧化处理。 
4)母线采用全封闭外壳，能保证在任何安装角度下，母线载流100%额定容量不变。 5)每节母线外壳任一点与接地端子间的电阻不大于0.01欧姆。 9：耐受能力 
母线槽能承受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流，所产生的热应力和电动应力，并无永久性可觉察变形。每个电流规格的母线槽所对应的短路耐受电流强度值应不小于下表数值： 
额定电流In（A） Icw（KA） 630A≤I＜1000A 50KA 1000A≤I＜2000A 65KA 2500A≤I＜3600A 
80KA 
10. 过渡连接/跨接及安装支架 
1）母线槽与变压器连接采用软连接表面镀银或镀锡。 
2）母线槽与配电柜连接采用T2电解铜轧成TMY铜排表面镀银或镀锡。 
3）垂直安装要配弹簧支架，调节距离不少于5公分，支架底座要采用槽钢要有足够的强度。 4）吊架采用角钢热镀锌，该吊架要有调节功能，吊架下部位不允许有长出。 
 
11：铭牌 
1)型号和名称 
2)制造厂厂名或商标 3)出厂编号 4)主要技术数据 5)执行标准 6)制造年、月 
 
12. 产品送样及验证 
a、各个厂商需送样品：样品为连接装配好的带有插接口的两段母线单元。并附有样品说明：如何确保以上技术参数的详细描述。 
b、各厂家须提供本标书所要求的有关资料原件（例如认证证书、型式试验报告或检测报告等）核对验证，复印件作为来货检验依据；或者货到工地，按第4条第1）条款进行抽样检测。

电流等级：250A、400A、630A、800A、1000A、1250A、1600A、2000A、2500A、3150A、4000A、5000A、6300A  极数：4P        5P  类型：直通母线、L型水平弯通、L型垂直弯通、Z型水平弯通、Z型垂直弯通、T型水平三通、T型垂直三通、带插接口母线、始端母线

2  母线槽参数及技术要求  1、密集型母线槽性能参数和要求  1.1  母线结构型式密集母线  电压等级380V  耐压等级690V  1.2  母线系统交流  TN-C  系统  1.3  防护等级IP55  额定频率50HZ  额定绝缘电压660AC  绝缘电阻≥20MΩ  1.4  母线槽至少采用  100%相线容量的  N  线PE  线要求不少于  50%相线容量允许采用铝导体外壳作为接地但必须是可靠的截面50%相线的外壳方式。  1.5  母线槽必须保证  110%额定电流下长期稳定运行。  1.6  电流密度必须不大于  2A/MM2  1.7  地线系统采用先进的整体接地地线地线将相线和中性线全部包裹在内从而把直接带电部分完全隔离同时阻断母线周围的磁路  以保证母线槽具有了可靠的接地性能较小的电抗值较强的抗谐波能力  。  1.8  导体材料  1.8.1  母线槽  A、B、C、N  四相导体采用  T2  电解铜轧制的高导电率  TMY  电工硬铜排符合国标铜排纯度要求≥99.99%导电率≥98.6%电抗率≤0.00032Ω  mm2/m硬度  HB≥65。  1.8.2  铜排表面全长必须镀锡。  1.8.3  中性线的材料、截面及制造工艺与相线相同中性线等效截面应等于  100%的相线等效截面。  1.8.4  接地导体等效截面应不小于  50%的相线等效截面母线接地。  1.9  绝缘材料:  1.9.1  母线绝缘介质选用阻燃材料绝缘等级及耐热等级达到  A  级或  A  级以上能耐受  150℃高温和-60℃的低温在火灾时不释放有毒气体。  1.9.2  绝缘材料采用整体包覆每相铜排的工艺绝缘老化寿命达到  30  年以上。  1.9.3  在长期处于-5℃40℃的环境温度下能保持其柔韧性和介电强度不会老化。介电强度≥80KV/mm抗拉强度12Mpa。  1.9.4  投标人应提供绝缘材料的所有相关的检测报告。  1.10  外壳材料:  1.10.1  为保证母线槽的强度和刚度及散热效果母线槽系统外壳侧板采用带散热装置外壳必须提供相应报告。  1.10.2  采用全封闭形式结构紧凑配置灵活动热稳定性好有较强的抗内外力冲击能力。  1.10.3  线槽外表面应作阳极氧化处理以达到良好的防腐蚀效果。  1.11  其它性能要求  1.11.1  密集母线与变压器的连接要求采用的铜导体软连接低压盘和母线连接采用硬连接。  2  1.11.2  密集母线接头部分为了保证良好的电气接触性能应作镀锡或镀银处理。接头导体之间的接触必须是锡--锡接触以保证低的接触电阻。  1.11.3  密集母线要有防止由于电磁感应造成母线涡流及动热稳定问题的解决措施。同时需说明减少涡流或磁滞损耗的措施。  2.  企业资质和相关试验要求  2.1  厂家需提供产品直线段和连接头一段样品提供的样品与实际供货的产品一致  。  2.2  厂家需提供的技术资质文件  2.2.1  厂家注册资本500  万及以上。  2.2.2  密集型低压母线槽的资质证书、生产许可证。  2.2.3  质量认证体系通过  ISO90012000  质量认证体系认证或同等资格认证。  2.3  额定电流时母线槽的温升需满足下表要求须提供详细的温升检验报告。  2.3.1  额定负荷状态下母排内任何点温升≤55℃  2.3.2  额定负荷状态下外壳温升≤50℃  2.3.3  额定负荷状态下接头处任何点温升≤55℃  2.4  耐压母线的过短路电流能力要满足设计要求直身、弯头、伸缩节等出厂前要通过  7500V  直流高压或交流  3750V交流高压试验。  2.5  其他检测报告和技术资料  以下证书的送检产品为本招标项目供货的生产厂家  2.5.1  由国内权威检测机构提供的中国国家强制性产品认证CCC  该型式试验包括以下项目  ①温升极限的验证介电性能的验证②短路耐受强度的验证③保护电路有效性的验证④电气间隙和爬电距离的验证⑤防护等级的验证⑥电阻、电抗与阻抗的验证⑦结构强度验证  2.5.2  温升测试报告  2.5.3  铜纯度测试报告  2.5.4  厂家必须保证整套设备的完整性,合理性,先进性。  2.5.5  厂家必须考虑到西北地区昼夜温差较大因此必须采用完全密封的母线槽以防止凝露而导致的短路事故。  2.6  厂家必须保证提供的证书及相关技术资料的真实性业主保留要求厂家提供原件复核的权利。业主有权将厂家供应的产品送往国家级检测机构进行检测如发现不能达到上述要求业主有权要求无条件退货并且因此而引起的一切损失由供货商负责承担。  2.7  厂家必须提供投标产品在国内  3  家以上大型知名钢铁企业的相关业绩证明合同原件合同执行情况调查联系人产品运行情况调查联系人等  。  2  10kV  共箱母线技术要求  1、技术性能要求  1.1  额定冲击耐受电压75kV峰值  1.2  额定工频短时耐受电压1  分钟  42kV有效值  1.3  允许温度和允许温升  铜导体允许温度  90℃允许温升  50℃  铝外壳允许温度  70℃允许温升  30℃  在  4s  热稳定电流下导体的短时发热温度不应超过  200℃。  2、母线结构要求  2.1  整套母线装置母线导体、接头、瓷质绝缘子、外壳及支持结构应有足够的机械强度以保证在正常情况下连续运行。  2.2  整套母线装置应设计能承受厂房振动而不发生危害及变形。  2.3  母线装置应设计成使有关部件能安全移动至运行位置而不会使母线发生弯曲和变形或损坏母线支撑件、盖板等。  2.4  每段母线尽可能制作成最长长度以便使现场安装工作量最少。每段母线在运输前应完全组装好使只需在现场安装导体和外壳的接头及装于支撑和悬吊结构上。  2.5  母线导体、接头、瓷质绝缘子及支持装置  1、母线导体、接头、瓷质绝缘子及支持装置的布置、尺寸和材料及组装方法在制作前应由甲方确认。  2、母线导体应采用采用  T2  电解铜轧制的高导电率  TMY  电工硬铜排符合国标铜排纯度要求≥99.99%导电率≥98.6%电抗率≤0.00032Ω  mm2/m硬度  HB≥65母线导体与设备连接采用真空镀银镀层厚度为  0.012mm0.020mm。  3、导体应由固定或滑动的母线夹板固定于瓷质绝缘子垂直布置母线应装设可拆的伸缩接头以适应负荷及环境温度变化时的热胀冷缩。母线与设备端子考虑挠性连接。制造商负责母线导体与外壳恰当地连接至  10KV  共箱母线和开关柜的出线端子上。制造商主动与厂高变和开关柜厂进行配合,以保证接口正确。  4、在  40kA  持续  4  秒短时电流作用下螺栓固定的接头电镀接触面、螺栓、螺帽、垫圈  不应有任何影响接头电阻在短路前后不变。其短时发热温度铝和铝合金导体不超过  200℃。  5、母线应设置专门的集水槽以及自动弃放装置以便有效地弃放母线内部积水且阻挡灰尘进入为了防止母线长时间不用产生凝露母线必须添加加热器。  2.3.6  母线外壳  1、外壳应该完全封闭所有的母线导体及瓷质绝缘子并便于母线导体及瓷质绝缘子的组装、检查和维护。外壳应为铝合金材料检查和维护一般由母线上盖进行但在需要的场合应从侧面进行具体作法由制造商决定交需方审查。  2  2、外壳的可拆卸部分、罩壳及检修孔、户外部分应设置密封垫圈当外壳或其支持结构由于振动、温度变化或短路电动力而导致位移时不应移动或损坏垫圈。密封垫圈可长期使用而不需更换或调整。考虑到设备运行环境多风沙粉尘制造商可推荐其它的组装方案。  3、外壳应能分段组装。每段的连接应能自行调整包括膨胀和收缩设施。并且应考虑到设备运行环境多风沙粉尘。  4、外壳的应为防尘及全气候的其防护等级至少为  IP44。  5、外壳应由厚度为  5mm  的铝板制成外壳与设备相连的两端及每个单元长度应配备接地端子。外壳接地端子考虑与钢接地引线连接时防止电腐蚀的措施。  6、共箱母线的结构不应有积水凹处应设置必要的滤网疏水泻放装置母线装置的户外或户内部分应自外壳穿墙的两侧向下倾斜并应在到达设备连接处前泄水。  7、外壳应带有专门的散热装置在导体的适当位置设置黄、绿、红相标记外壳适当位置设置接地标志  链接母线要求  1、链接母线导体应采用采用  T2  电解铜轧制的高导电率  TMY  电工硬铜排符合国标铜排纯度要求≥99.99%导电率≥98.6%  电抗率≤0.00032Ω  mm2/m  硬度  HB≥65  母线导体与设备连接采用真空镀银  镀层厚度为  0.012mm0.020mm。