钢筋安装施工工艺流程谁了解?

一、编制依据：直螺纹钢筋连接接头行业标准：JG163-2004。
　　施工图纸。
　　二、工程概况：本工程计划水平钢筋直径≥18mm的采用直螺纹连接，竖向钢筋直径≥28mm的采用直螺纹连接。
　　三、基本规定：螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。连接区段长度按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
　　1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内二级接头百分率不应大于50%，一级接头的接头百分率可不受限制。
　　2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用一级或二级接头，且接头百分率不应大于50%。
　　3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
　　4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
　　5、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
　　6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
　　四、直螺纹机械连接工艺流程
　　钢筋下料—滚丝—丝头检验—连接套(装保护帽)—连接—检验
　　五、施工准备：
　　1、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
　　2、核对有编号的钢筋下料单与成品数量。
　　3、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求，套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。连接套筒应标明生产厂家标志，连接套筒上的保护盖应标志被连接钢筋规格。连接套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、损伤。套筒进场检验合格后应入库按规格分类码放整齐。
　　4、钢筋应复试合格后才可使用。
　　5、根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，一般为两台一组，对称加工。
　　六、工艺操作要点：
　　1、钢筋应先调直再下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，不得用电焊、气割等热加工方法下料。当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。
　　2、丝头尺寸调定：初调：根据加工钢筋直径用相应规格的调经通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准保护板上的0刻线，而后锁紧行程调节板。精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3倍螺距，用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。丝头尺寸的调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐近的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。
　　3、装夹钢筋：将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧。
　　4、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2倍螺距后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
　　5、对丝头要逐一进行检验，合格后应加以保护戴上保护帽，防止搬运钢筋时损坏丝头，并按规格分类堆放整齐。
　　6、钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式，螺距，螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入连接套，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏移量不大于1倍螺距，而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。
　　滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
　　钢筋直径  ≤16  18~20  22~25  28~32  36~40
　　拧紧力矩值/(N.M)  80  160  230  300  360
　　注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
　　7、施工过程中用扭矩扳手施工便于控制力拒值，同时注意区分施工和检验用扭矩扳手，检验用的扭矩扳手应该有定期的检验报告和合格证。
　　七、质量检验：
　　1、连接套筒及锁母的检验：外观质量螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷;内螺纹尺寸检验用专用的螺纹塞规检验，包括通塞规、止塞规，通规应能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P。
　　钢筋直螺纹连接丝头加工标准丝扣数量要求
　　直  径  18  20  22  25  28  32
　　丝头丝扣数量  10扣  11扣  11扣  10扣  11扣  13扣
　　2、丝头外观检验：钢筋丝头螺纹应饱满、光滑丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀;外形质量检验：牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1、2连接套筒长度，允许误差为+2P;丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间;丝头尺寸检验：用专用的螺纹环规检验，包括环通规、环止规，通规应能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P。
　　3、对丝头加工、钢筋连接质量进行全部检查，检查合格后做好标记，并做好检验记录。
　　4、按抽样送检规定，进行现场抽样，具体位置由监理工程师确定，并做好记录和相关照片。
　　八、安全环保措施
　　1、施工场地应整洁，宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。
　　2、电源供应方便可靠，机床必须有效接地。
　　3、机床在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。
　　4、丝头加工过程中，应配戴手套，不准用手去握钢筋。
　　5、在滚轧过程中，如遇滚丝轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。
　　6、检修或更换滚丝轮组件时，应确保切断电源，保障工作安全。

钢筋安装施工工艺流程： 
一、材料要求 
  后台加工的钢筋成品经过检查，根据配料单的要求，每种成品钢筋上均挂有标识牌，注明使用部位、钢筋规格、数量加工人等；扎丝采用20号火烧丝。控制混凝土保护层用的塑料卡、黑垫块、大理石垫块等。 
二、主要机具 
  塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 
三、作业条件： 
1、在放水保护层上弹好基础梁及墙柱位置线，底板钢筋直径d≥22时，钢筋连接采用二级剥肋直螺纹套筒连接，其余d<22时，钢筋连接采用搭接；墙柱钢筋d≥14时采用二级剥肋直螺纹套筒连接；其余d<14时，钢筋连接采用搭接. 
2、各个部位的绑扎钢筋均吊装到位。 
四、操作工艺 
1、基础底板钢筋安装工艺流程： 
  画钢筋位置线→绑东西方向基础梁→绑南北方向基础梁→穿南北向底铁→穿东西向底铁→加马凳→穿东西方向上铁→穿南北方向上铁→插墙筋及柱筋。 
2、墙柱钢筋安装工艺流程： 
  绑扎柱子箍筋→连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋 
3、梁板钢筋安装工艺流程： 
  梁（板）支撑架搭设→梁底模→梁筋绑扎→梁侧模及加固→顶板模→顶板下铁→水电预埋管线、马凳钢筋→顶板上铁 
五、质量标准 
1、钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。 
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面保持清洁。 
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。 
4、钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、漏扣现象。 
5、直螺纹接头以外露一个完整丝扣为宜。 
6、弯钩的朝向正确。绑扎接头符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。 
7、箍筋数量、弯钩角度和平直长度符合设计和施工规范要求。 
8、钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。

钢筋安装施工工艺流程;
　　1、基础底板钢筋工艺流程：
　　基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布设钢筋→绑扎→隐蔽验收;
　　2、  现浇框架钢筋工艺流程：
　　(1)  柱钢筋绑扎
　　套柱箍筋→搭接绑扎(焊接)竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
　　(2)  剪力墙钢筋绑扎
　　立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
　　(3)  梁钢筋绑扎
　　1)模内绑扎：
　　画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
　　2)模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：
　　画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
　　(4)  板钢筋绑扎
　　清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
　　(5)  楼梯钢筋绑扎
　　划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
　　3、  剪力墙钢筋工艺流程：
　　(1)  剪力墙钢筋现场绑扎
　　弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋
　　(2)  剪力墙采用预制焊接网片的绑扎
　　弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修整预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑拉筋或支撑筋