金刚钻头使用方法是什么?

1、正常作业时，严禁突然反转改变运行方向，以防止复合片钻头脱落。
　　2、在正常作业时，空压机主风路不能有漏气现象，要保证足够的风量与风压，以延长金刚石复合片钻头的使用时间。
　　3、新复合片钻头第一次使用时、要低速磨合半个小时，再逐步正常使用。
　　4、在地质恶劣的环境中运行，要降低轴压和转速，防止钻头断裂。
　　5、在正常的钻孔作业时，若中途须更换钻头，要严格检查孔内是否有杂物，须保证孔内干净方可使用新的复合片钻头。
　　6、为了能使钻头正常的稳定的工作，稳杆器要定期更换。
　　7、新复合片钻头第一次使用时，要注意打孔部位的清洁，防止有杂物影响正常的使用。
　　8、更换新的钻头前，要仔细检查丝扣和牙齿是否完好，用手轻轻推动试下是否没有问题。要保证内部没有粉尘，出风口通畅，丝扣润滑，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
　　9、严禁使用弯曲的钻杆，以避免钻头因受力不均而加速钻头的损坏，影响正常的使用时间。
　　10、根据不同的情况选择不同的钻头，以及操作方法。
　　11、复合片钻头在下井前仔细检查各部位，确保钻头没有问题才开始使用。
　　12、复合片钻头要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部，影响正常的使用和钻头的寿命。
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、检查上一只金刚石钻头是否存在有钻头体损坏，掉齿等，确定井底清洁，无落物。
2、小心搬运金刚石钻头，将金刚石钻头放置在橡胶垫或木板上。禁止把金刚石钻头直接放置在铁板上。
3、检查金刚石钻头切削齿是否有损伤，金刚石钻头内是否有异物，喷嘴孔内是否有O型密封圈，根据需要安装喷嘴。
二．金刚石钻头上扣
1、清理金刚石钻头公扣或母扣并涂抹丝扣油。
2、将卸扣器卡在金刚石钻头上，放下钻柱使之与公扣或母扣接触上扣。
3、把金刚石钻头和卸扣器一起放入转盘补心，然后按照推荐上扣扭矩值旋紧丝扣。
三．下钻
1、下放金刚石钻头要慢，通过转盘，防喷器，套管悬挂器尤其要缓慢，以保护好切削齿。2、注意上次起钻时出现的遇阻井段，下钻过程中遇到缩径和狗腿时应使钻头缓慢通过。
3、距井底约1根单根时开始以50~60rpm的钻速旋转并开泵一额定排量冲洗井底。
4、注意观察指重表和扭矩使金刚石钻头平稳接触井底。
四．金刚石钻头划眼
1、不推荐使用金刚石钻头进行井段划眼。
2、如必须进行划眼时，应以额定排量，缓慢低扭矩划眼。
五．金刚石钻头造型
1、保持额定排量，下放金刚石钻头至井底。
2、采用缓慢钻进至少1m，以建立井底模型。
3、以每次10kN的增加量将钻压增至正常钻进最佳值，严禁加压过猛，造成金刚石钻头的先期破坏。
4、保持钻压恒定调整钻速以便获得最佳的钻进参数组合。
六．金刚石钻头正常钻进
1、在遇到研磨性强或硬砂泥岩时，降低钻速以延长金刚石钻头寿命。
2、遇到地层变化或夹层时调整钻速和金刚石钻头以保持最佳的钻井效能。
3、每次接单根注意以下几点：3．1  恢复泵冲数并检查立管压力。3．2  在
金刚石钻头接触井底前开泵，以50~60rpm的钻速缓慢下放金刚石钻头至井底。3．3  缓慢恢复加压至原金刚石钻头，然后增加钻速至原钻速。

1、排队轮换使用：当钻孔深度确定之后，应根据钻孔结构和岩层特性考虑可能需要的钻头数量、类型，将所需钻头一次领出，用游标卡尺测量钻头的内外径、胎体高度并记录在交接班记录本或工作本上，按钻头大小排队交替使用。先用外径大，后用外径小；同时亦用内径较小、后内径较大。  
2、新钻头下孔之前，最好将孔内残留岩芯打捞完。防止新钻  头下孔钻进时，因内径大小不一造成岩芯堵塞，损伤钻头的内径。由于昆明院地质队取芯要求特高达95％以上，或因钻头直接下孔钻进，套取岩芯时，损坏岩芯外表面，影响地质员对岩芯结构的判断。要求实际操作经验丰富的机长亲自下孔套取；一能避免损伤钻头、二保证钻孔质量、三不影响机组经济利益
3、新钻头下孔之后，下离孔底0.3米—0.5米应开泵送水，  再缓慢下放。离孔底0.2米左右即卡紧卡盘，轻压慢转。初磨约10至15分钟，约0.2－0.3米，同时考虑残留岩芯长度，待与孔底磨合，才能采用正常的钻进技术参数。一般说来，初磨得好的钻头其寿命都较高
4  、合理选配卡簧：电镀钻头表面粗糙不平，内径不易精确  测量，故卡簧的选配特别要仔细。通常卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3-0.4毫米。随着钻头内径的磨损，岩芯直径不断变粗，因此，钻场应配备2-3种规格的卡簧，以便选择使用。卡簧的检查方法是：把卡簧装入卡簧座内并套在岩芯上，卡簧对岩芯既要有一定的抱紧力，又能在岩芯上被轻轻推动，卡簧抱紧岩芯后不得露出卡簧座。

金刚石钻头在很深的孔内连续总做，动负荷大，负载变化大，冷却润滑条件差，破碎岩屑重复被破碎和研磨钻头，在这样的一种工作环境下，钻头的破岩机制很复杂。  有一种观点认为钻头金刚石是表面破碎、刮擦研磨、磨损、磨削方式来破碎岩石的，这可以从金刚石尺寸小、切削厚度小、切入深度小、硬质点多、高转速时效高等方面说明这一点。  对表镶金刚石钻头破岩机理，国内外学者都做了一定的研究，认为是岩石碎裂和加企鹅的一种综合机理。当金刚石呈光滑球状，或者柱状金刚石聚晶呈垂直纯棉排列，加上岩石脆性较大，钻头在轴压力盒旋转扭矩联合作用下，则以破碎岩石为主，当金刚石为多棱角形，或者三角状等金刚石聚晶以尖角、棱边对角旋转切向排列，或者使用金刚石复合片，加上岩石塑性较大，则钻头的随眼机理有类似于铣刀或微刀的切削作用。  应该说，在实际钻进过程中，钻进条件十分复杂，空底岩石处于多向应力状态，岩石又费均质体，所夹在荷不完全的静载荷。

标准钻头刃磨的方法和技巧：
标准钻头是一种非常普通的钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，也不是一样轻松的事。关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。
常用的标准钻头虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准钻头也并不是很难的。其次要少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目。只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看刃磨好的合格的标准钻头，看各种有刃磨缺陷的多功能钻。静心地看,用心地看，这是非常重要的。对多功能钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。
“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。
口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置。
口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要。对钻头的后角要充分注意，不能磨得过大或过小。过大后角的钻头在钻削时，孔口呈三边或五边形，振动厉害，切屑呈针状；过小后角的钻头在钻削时轴向力很大，不易切入，钻头发热严重，无法钻削。